超纯石英砂检测 99999硅含量化验机构

超纯石英砂检测 99999硅含量化验机构   

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。那么你想知道石英砂的检测项目及标准有哪些吗？

检测项目：质量检测、成分分析、硬度检测、目数检测、白度检测、含泥量检测、硅含量检测、na含量检测、铁含量检测、3氧化二铁检测、杂质检测、颗粒检测、酸溶解度检测、纯度检测、水分检测等。

二、石英砂的提纯方法石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂（如电子级产品）的高难度分离技术。近年来，国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕以下几个方面进行： 

 1）水洗、分级脱泥  石英砂中的sio2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，铁质和铝制等杂质矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英砂中尤为明显。所以在入选前对石英砂原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。评价：水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早且普遍，但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。 

 2）擦洗  擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。研究表明，砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果好，而且在一定程度上反而加大了石英砂提纯的难度；擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，因时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。评价：由于对某些石英砂矿，机械擦洗擦除效果不太理想，因此，我国棒磨擦洗工业应用较为普遍和相对成熟。 

 3）磁选  磁选工艺的采用，可以大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机对或中磁机进行选别效果比较好。评价：当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的，为了进一步提高石英砂的纯度和降除杂质。 4）浮选考虑到含氟废水对环境的严重影响，无氟有酸浮洗法应运而生。无氟无酸浮选法是近年来大力开发的石英长石浮选分离新工艺，该方法是在自然中性介质中，利用石英、长石结构组成的差异，合理调配阴阳离子捕收剂的配比，优先浮选出长石，实现二者的分离。评价：无氟无酸浮选法不算成熟，目前尚未见到工业生产的应用的报道。云母与石英的等电点相近，分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般而言，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达到99.3%-99.9%，基本上满足工业用砂的需求。 

 5）色选色选是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。评价：色选用于石英砂行业利于将杂色矿物分选出来，或在选矿前期将石英块按颜色差异进行分选。 

 6）酸浸  酸浸是利用石英不溶于酸（hf除外），其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等；还原剂有亚硫酸及其盐类等。研究发现，上述酸类对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果，但对不同的金属杂质，酸的种类及其浓度影响较为显著。一般认为各种稀酸对fe和al的去除均有显著效果，而对ti和cr的去除效果则采用较浓的硫酸、王水或hf进行酸浸处理。通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除，考虑到hf对石英的溶解作用，hf浓度一般不超过10%。 

 评价：酸浸各种因素的控制应根据石英终品位要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，减少酸浸时间，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。经过酸浸处理后的石英砂，可获得纯度达99.99%的高纯石英砂。