序号
规格
性能、作用
1
工作台行程（x轴、y轴）（㎜）
400×320 / 500×400
2
工作台尺寸750×500（㎜）
880×570（㎜）
●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。
3
切割锥度
0°- 6°±30°（选配）
4
锥度（u、v）行程,15（㎜）
●可实现锥度加工且精度高
5
大切割厚度（㎜）
400
6
大承重量（㎏）
320 400
7
切割表面粗糙度（μm）
rɑ≤1.0 割一修二
8
大切割速度mm2/min
≥80 –180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，
铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）
9
加工精度（㎜）
±0.007Ф10、20厚时之八方或圆。大锥度优于国标
10
工作台小移动当量（㎜）
0.001
11
电极丝直径（㎜）
∮0.10 -∮0.25
12
机床总重量（㎏）
1400 1600
13
机床外形尺寸（㎜）
14
加工峰值电流(a)
6 (注;加工峰值电流 45 – 65)
15
工作电压（v）
110
16
脉冲宽度（15档可调）(µs)
1- 256
17
脉冲间隔连续可调
1:2－1:9 （脉宽 : 脉间）
18
电源工作电压
(380vac±10﹪ 50hz)
19
机床功率
≤3kva
20
电器控制柜总重量（㎏）
300
21
电器控制柜外形尺寸（㎜）
650×800×1950
22
●工作台采用高精度滚动导轨副,
●精密p3螺母滚珠丝杠副
可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。
23
●导轮轴承配装免维护润滑脂系统
延长导轮轴承精度使用期。
24
移动式双条板工作台支架夹具
有利于工件装夹,减少功耗。
25
●机床运动采用润滑脂润滑系统
保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。
26
●走丝系统采用恒张力机构
提高加工ra值表面的粗糙度。
27
先进的低宽床身结构，造型新颖、稳定可靠,采用铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。
有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,
技术等级高、易维护保养。
28
●工作台运动采用步进电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。
无须反向间隙补偿；防止机床爬行
39
走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。
30
●高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。
●无条纹加工技术；使ra值表面粗糙度有效提高。
31
●锥度结构：
摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）,
精密平移式小锥度结构（普通型）,
锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前国内高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。
32
hf自动编程控制系统：
基于autocad系统的绘图式编程软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。先进的网易（e）功能，不仅优化了资源管理，还使无图纸化加工成为现实。中英文对照的操作菜单，涵盖wedm工艺过程的全部电气、机械之预置、选择、插入、修改的参数规范。具备各类材料各种类型零件的加工。电气、机械工艺规范及外设装置，使得高效的完成工件的切割工作。
33
数控系统功能实现：
l 加工、编程可同时进行；
l 新颖的屏幕控制方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观；
l 加工轨迹实时跟踪显示；
l 断电保护现场记录数据，来电恢复；
l 自动找中心、定端面、回原点；
l 各轴点动功能；
l 图形旋转、镜像；
l 程序倒走、出错信息显示；
l 任意程序段起始加工；
l 平移循环、旋转循环加工；
l 高速切割时钼丝滞后消除（锐角功能）；
l 切割终点自动关机；安全可靠。
34
机床电器、高频电源、数控系统：
采用先进的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。