美国苏威PPA A-1133 HS

ppa是聚邻苯二酰胺树脂，是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。聚邻苯二甲酰胺（简称ppa）是一种半结晶性热塑性芳香族聚酰胺，俗称芳香族高温尼龙，长期工作温度可达180度。

高温尼龙是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料和脂肪族二胺通过缩聚反应而成的半芳香族聚酰胺类高分子。由于其分子链含有苯环和二胺柔性长链，所以具有较高的结晶速率和结晶度。ppa工程塑料是以高温尼龙为基材通过纤维增强的高性能工程塑料。高温尼龙的结构及结晶特性使其比尼龙66和尼龙6以及其他工程塑料相比，具备更多的特性和优异的综合性能:刚性强，硬度高、耐高温、良好的耐化学性和低吸水率、尺寸精度和稳定性和低翘曲性、优异的耐疲劳性，在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气、电子零件在用于电动机部件、断路器上等有广泛的应用。

塑胶材料在手机壳体中一直有较为广泛的应用，在3g智能手机普及之前，常用的塑胶材料为pc、pc/abs.随着4g智能手机的应用及普及，玻纤增强聚碳酸酯（pc）由于具有较好的韧性、刚性以及与金属具有一定的结合力，在手机中的应用越来越成熟。但随着纳米注塑金属机的兴起，作为与纳米注塑配套的中框对尺寸精度、尺寸稳定性和低翘曲性要求更高；而玻纤增强聚碳酸酯（pc）仍然存在刚性不够、易产生扭曲或拉伸变形，导致后序需要整形，且存在与手机金属部分结合力偏低、表面硬度低等不足，这导致它存在外观较容易刮花，浮纤难处理、尺寸难调整等问题。玻纤增强pc材料还存在不耐强酸强碱，耐化学溶剂性能差，喷涂电镀时容易开裂等问题。传统的玻纤增强pc性能已经满足不了高精度的要求。ppa工程塑料正好弥补玻纤增强pc性能上的不足和缺陷，在高端手机中框的应用正受到青睐。

ppa工程塑料具有良好的刚性和综合性能，玻璃纤维增强含量可以高达50-70%，而且随着玻璃纤维含量的增加同时提高冲击韧性，50%玻璃纤维增强的ppa工程塑料拉伸强度高达200mpa，弯曲强度300mpa，弯曲模量mpa，表面硬度更是达到hr120；而目前用于手机中框的玻纤增强pc普遍玻纤含量为10-20%，20%玻璃纤维增强的pc拉伸强度只有70mpa，弯曲强度120mpa，弯曲模量5000mpa，表面硬度hr113。由于中框铝合金太薄，容易变形，还要承载众多电子元件的重量，如刚性不足则整形困难，发生翘曲导致尺寸不稳定。20%玻璃纤维增强pc的刚性远达不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；50%玻璃纤维增强ppa工程塑料的高表面硬度和刚性，以及尺寸精度和稳定性都要比pc加纤要好，能能满足要求。对于要求超薄尺寸的边框，也能确保其良好的韧性、刚性和尺寸精度。

由于ppa分子结构中分子链段含有芳环，分子结构规整，链段不容易运动，所以和尼龙66及尼龙6相比吸水性低，约0.27%，其吸水量比普通尼龙低三分之二，所以吸湿引起的尺寸变化小，同时由于耐温高，热膨胀系数与金属或铝相当，因具有超强的刚性，高低温的变化对造成翘曲和尺寸变形很小，因而具有优良的尺寸安定性和低翘曲性。特别适合于精密度高的通讯手机领域。

在应用上，ppa广泛应用于电缆、管道和纤维上。应用领域涉及到pe薄膜、bopp/opp拉伸薄膜、hdpe中空、pe和pp片材上。在我们日常出行汽车上，汽车部件，在燃油燃油的一瞬间，传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。芯片组和插座、杯体焊接支座的应用，可防止变形拉伤。而连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件，高频电子部件，更能改善茂金属树脂的加工性能，充分利用其优良的物理性能。