通过可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需。毛坯切断后，送到镦粗工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 1.用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于 3 度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达 5 －7 度。
镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。①驱氢；按有关标准的规定，m30高强度螺栓加工厂，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，全牙高强度螺栓加工厂，松弛内应力，提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。②抛光；抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，高强度螺栓加工厂，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用抛光机抛光镀层。
螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000kg的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。
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