绍兴无缝钢管焊缝探伤检测 输气管道X射线检测

　无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（rt）、超声检测（ut）、磁粉检测（mt）和液体渗透检测（pt）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ect）、声发射检测（ae）、热像/红外（tir）、泄漏试验（lt）、交流场测量技术（acfmt）、漏磁检验（mfl）、远场测试检测方法（rft）、超声波衍射时差法（tofd）等。

　　超声波检测内容：

　　一、超声检测范围：

　　a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

　　b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

　　c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

　　d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

　　e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

　　二、检测内容：

　　1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

　　5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。