往复机工艺在图中第六区域,喷涂区进行,是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。
高温固化工艺在图中第七个区域,其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间,使之熔化、流平、固化,然后得到光滑的外表外观。
往复机
喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输,典型传输速率为10m/s,而且悬挂输出体系要坚持完好接地,确保悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定,确保喷涂前水洗的水分烘干,确保喷涂后高温固化的温度安稳;往复机操控体系是喷涂流水线的,直接参与喷涂参数操控,是直接影响到喷涂质量的,也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。
以某公司往复机为研究对象,经过充沛调研,参考国内外喷涂操控参数的标准,设计了一种适用于流水线作业的静电喷涂操控系统。该操控系统由静电喷涂操控柜和plc操控系统组成。在往复机操控柜内部选用rs48_5总线,可挂载多个静电喷涂操控器,每个喷涂操控器能够操控一把静电喷进行喷涂作业。plc操控系统用于主动喷涂时的往复机操控,主plc操控器还需负责对工件线速度、尺度和方位的检测,在断定工件信息后对静电喷涂操控器进行触发。操控柜和plc通过工业以太网总线与上位机通信,上位机通过监控设备对整个喷涂作业进行长途监控。
1985年,自动往复机,北京静电设备厂与北京农机科学院联合研制的sjfp-2型便携式静电喷粉设备通过部级鉴定,达到国内先进水平。1990年,浙江大学无线电厂研制的全自动密封循环静电粉末喷涂设备被列入国家新产品项目。该设备自动化程度高,往复机适用于环氧树脂、聚酯、尼龙、聚乙烯。目前,国外已经出现了大批技术先进、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和国民经济的快速发展,我国已成为较大的粉末涂料生产国和使用国。实现粉末静电喷涂的自动化、智能化、系列化是必然趋势。
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