全塑型自结纹塑胶跑道施工工艺

全塑型自结纹塑胶跑道施工工艺

（一）、塑胶跑道材料对基础要求和施工条件

1、 基础验收

（1）、平整度： 3米直尺高差不超过3mm。

（2）、抗压强度：水泥基础层标号须在c25或以上，砼层均厚不低于15cm。　

（3）、密实度和厚度：沥青基础压实密度达到95%以上，沥青厚度8cm以上。

（4）、泄水坡度：横向泄水坡度为3‰--5‰，纵坡*大为8‰。表面应平坦、光滑、保证排水。

（5）、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

（6）、基础养护时间：沥青砼基础完工后15天及以上；水泥砼基础完工后28天及以上。

（二）、全塑型自结纹塑胶跑道施工工艺

1、施工方法

（1）、基面处理

a、基面打磨、修补

对基础实行地毯式检查，将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。

b、酸洗（水泥基础）

用稀盐酸对基面进行泼洒，后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶底胶。

（2）、上底漆（水泥基础）

基面在清洗干净并晒干后，将底漆用滚筒滚刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚，并在周边贴好胶纸。

（3）、涂施填补层（沥青基础）

基面在清洁干净并晒干后，用沥青地面填孔料兑专用砂和水泥搅拌均匀（5分钟）后，用专用刮耙均匀刮涂。

（4）、塑胶底层铺设（平均厚度9mm）

a、按施工图纸要求分好施工板块，测量并放好施工线，同时调试好底层厚度并定位。 9mm厚度建议分2-3次铺装。

b、将跑道胶均匀搅拌后进行铺装，铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致，修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶，凸起部分刮平，确保密实度和平整度达标。

（5）、胶底表面打磨

用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。

（6）、补积水

在完成所需厚度弹性层铺装后，须进行全场放水测试场地的平整度。在有积水位置做好记录，采用跑道料均匀搅拌后修补积水处。反复试水、反复修补，直到彻底无积水方可进行下一步施工。

（7）、找平层施工

将找平料加适量环保分散剂（丙料）均匀搅拌后用专用工具（如推刀，刮耙）进行全场刮涂，要求均匀，不留下接头，表面丰满，以保证喷面时**效果。

（8）、面层施工

找平层完全固化后，将自结纹面料均匀搅拌后（根据环保要求添加环保分散剂（丙料）），用专用喷面机/喷枪直接喷涂（一般干燥时间为12-24小时）。

（9）、划线

由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。

（10）、场地自检、局部修复、清洁

全面细致地检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修补，以求表现一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。