抛丸机佛山厂家 全自动吊钩式喷砂机金属清理用打砂机
红福海喷砂抛丸机械
(1)本机体积受运输条件限制不能总装出厂,故采取分组
发运到用户现场安装,用户在现场安装时须酌情整形,并注意
图中技术要求。
(2)、总装时,先固定清理室,然后将抛丸器、轨道与吊
钩、提升机、螺旋输送器、丸砂分离器、供丸系统、电控系统
等按总图装配。
(3)、定向套窗口的位置,应根据总装图中的示意图安装。
2、机器的调整
(1)、抛丸器中定向套的调整,松开定向套压块,即可旋
转定向套,以改变定向套窗口的位置来改变抛丸的抛射位置,
即顺抛丸器的旋转方向调整定向套,抛射位置前移,反之,抛
射位置后移。
(2)、调整闸阀,使其达到需要的供丸量。
(3)、提升机皮带松驰时,可调整提升机上部的调节螺栓,
以保证皮带的松紧适度。
本机适用于多品种,中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面
清理或强化,尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
1、 采用了无地坑结构,安装方便,减少费用。
2、 结构紧凑,生产效率高,清理质量好,工作安全可靠,
运转平稳。
1、 清理室外形尺寸(长×宽×高)……mm
2、 清理一钩工作需用时间:
铸件…………………………………8~15min
铆焊件…………………………………6~10min
3、 抛丸器…………………………………2台
叶轮直径………………………………Ф250mm
转速…………………………………2900r/min
抛丸量………………………………2×200kg/min
电机功率…………………………………… 2×7.5kw
4、 需弹丸直径………………………………1~2mm
5、 提升机:
皮带速度…………………………………1.23m/s
斗距…………………………………240mm
提升量…………………………………24t/h
电机功率……………………………………2.2kw
6、 螺旋输送器:
螺旋直径………………………………Ф200mm
螺旋节距………………………………220mm
输送量…………………………………24t/h
7、 分 离 器:
分离量…………………………………24t/h
分离区风速………………………………4~5m/s
分离口风速……………………………18~20m/s
三、工作原理与结构特征
机器的结构,由清理室,大门、轨道、吊钩、提升机、供
丸系统、分离器、抛丸器和电器系统等组成,其主要部分分述
如下:
清理室系焊接结构,为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到
被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度,
室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板,其它处敷设保护板,
以保护室壁不被弹丸破坏。
大门两扇外开,增加室清理容积,为安全起见,大门上方
装有一限位开关,必需待大门关闭后,方能起动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升
降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心
重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未
进入溜丸管前有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,
当机器因丸量过多或有大块物料被别住时,可打开下罩底部处
的盖板进行清理。
启间隙的大小是通过闸阀进行调整,从而使弹丸的流量与抛射
此结构属风选流幕式分离器,由提升机输送来的丸砂混合
物经定量门流出形成一个厚度约20mm 的丸砂幕,在分离区内
通过由风机产生的水平气流,由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不
同,被气流吹过后,重的弹丸偏离很小的距离,它们落于贮丸
斗内继续使用,砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大,落于
灰砂斗内从废料管排出,粉尘则经除尘管道排出。
如发现沿分离方向上分离效果不一样时,调节风量门让其
通过分离区的风速都在4~5 米/秒的范围内,方能达到良好的分离效果。
它是由提升机的下皮带轮直接驱动螺旋节,将清理室落下
的丸砂输送到提升机底部,为了防止杂物进入螺旋输送器
和提升机,在清理室底部放有筛网。