钢管焊缝无损检测 金相组织测试

什么叫无损检测技术？

　　无损检测就是指在没有危害或不干扰被检查目标性能指标、不损害被检查目标内部结构结构的条件下，运用原材料内部构造存有出现异常或缺点而造成的热、声、光、电、磁等反映转变，以物理学或化学工业方式为手段，依靠现代的技术性和机器设备器械，对试样内部结构及表层的构造、特性、情况及缺点的种类、特性、总数、样子、部位、规格、遍布和转变开展定期检查检测的方式。

　　无损检测技术的优势

　　无损检测技术具备非毁灭性、互负载、动态等特点而获得群众的普遍认同，也在一定水平上体现了一个国家的工业发展水准，是工业发展不可或缺的高效专用工具。

　　x无损探伤(x-rayinspection)是运用xx射线（还可以是γx射线或别的较高能x射线）可以透过金属材质，并因为原材料对x射线的消化吸收和透射功效的不一样，进而使胶卷光感应不一样，因此在胶片上产生光度不一样的影象，由此来分辨原材料内部结构缺点状况的一种检测方式。

　　x无损探伤是现代化工业化生产中质量检验、质量管理、的主要方式，一般用以金属材料，非金属材料等材质制作而成的零部件，铸造及电焊焊接构件开展无损检测技术，以确认其内部结构缺点，如焊瘤，裂痕，排气口，未满焊，未结合等。在机械设备、原油、化工厂、航空公司、造船业、国防安全等单位，尤其是在锅炉压力容器焊接的检测中有非常普遍的运用。

　　x射线探伤检测能较形象化地表明产品工件内部结构问题的尺寸和样子,因此便于判断缺点的特性,x射线胶片可做为检测的记录供多方面科学研究并且做好长期性储存。但这些方式损耗的x射线胶卷等器械花费较高，检测速率比较慢，只宜探查排气口、焊瘤、缩松、松散等容积性缺点，能判定但不可以定量分析，且不适宜用以有内腔的构造，顶角焊、t型连接头的检测敏感性低，不现空隙不大的裂痕和未焊接等问题及其铸钢件和管、棒等材料的内部结构分层次性缺点。除此之外，x射线对身体有危害，必须采用恰当的防护措施。

　　x射线探伤标准 ： jb/t 4730.2-2005 承受压力机器设备无损检测技术 第二一部分：射线检测。

　　检验目地：检测产品检测机械零部件、原料、焊接等缺点。

　　检验范畴：高压容器、工程建筑、船只、法兰盘、管路、金属材料铝合金类及焊接。

　　超声波检测是运用超声波能透化金属复合材料的深处，并由一横截面进到另一断面时，在页面边沿产生折射的特征来查验零件缺点的一种方式，当超音波束自零件表层由摄像头通到金属材料内部结构，碰到缺点与零件底边时就各自产生反射面波，在荧光屏上产生单脉冲波型，依据这种单脉冲波型来分辨缺点部位和尺寸。

　　超音波在物质中传递时有多种多样波形，检测中*常见的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可检测金属材料浇铸、胚料、热轧带钢、大中型铸钢件和样子较为简单的制品中所具有的参杂物、缝隙、缩管、小白点、分层次等缺点；用横波可检测管件中的轴向和径向缝隙、刮伤、焊接中的排气口、焊瘤、缝隙、未满焊等缺点；用表面波可检测样子简洁的铸造件上的表层缺点；用板波可检测金属薄板中的缺点。

　　ut测试标准 jb/t 4730.3-2005 承受压力机器设备无损检测技术 第3一部分 超声波检测。

　　检验目地：检测金属材料及焊接中所具有的参杂物、缝隙、缩管、小白点、分层次等缺点。还可以测量金属材料薄厚。

　　检验范畴：检测金属材料浇铸、胚料、热轧带钢、大中型铸钢件、高压容器等金属制造。