3*1600高速自动开平机组

一、           设备名称：jp－0.5~3x1600数控全自动高速板料开平机组

二、           备技术数据（出口机型配置）

规格参数适用材料：冷轧、彩板、镀锌卷材料质量：国产钢或钢抗拉强度：δb≤450mpa，δs≤260mpa，常用材料厚度：0.4-3mm；材料宽度：500-1500（max）钢卷内径：φ508 mm钢卷外径：φ1600mm（max）钢卷重量：15t（max）辊子直径：φ65辊子距离：70成品参数：长度精度：以长度l=2m计≤±0.5 mm对角线精度：以长度l=2m计≤±1 mm

   3．设备其它参数：

a.电源：380v/50hz/3ph

b.线速度：0-65m/min(厚－薄)

c.装机容量：60 kw

d.成材速度：以2m计，每分钟下料≤25张

e.生产线占地面积（约）：长20mx宽5m

f.生产线方向：由左至右（操作台面向机组）

g.生产操作人员：技术工人1人、一般工人1人

h.设备颜色：蓝色

三、           生产线设备组成

■液压上料小车          ■液压涨缩式放料架

■四重辊式初校整平机    ■储料活套              

■侧导位装置            ■伺服精校平装置        

■剪板机               ■输送台                

■液压升降工作台        ■气动码料装置          

■横向出料小车          ■气动系统              

■液压系统              ■电器系统

四、           数量：一套

五、           机组设备简述

jpx－0.4～3x1600数控全自动高速板料开平机组，主要用于冷、热轧钢卷板料校平切断。由以下部件组成：

液压上料小车

  ◆具有水平移动和升降功能，方便将钢卷内孔导入开卷机顶紧筒。

  ◆液压驱动升降，电机驱动水平移动。

  ◆设置一个液压升降油缸，四支平衡导柱，安全平稳。

◆承载卷重：15t(max)

功能概述：用于上、下升降，水平移动功能，便于将钢卷导入开卷机涨缩卷筒，升降台采用液压传动、水平移动由电机驱动，小车的控制在付操作台控制，小车平移速度6-7m/min.钢卷在开卷机上固定后，小车回到起始位置。未加工完的钢卷也可以用小车送回到起始位置。

2.液压悬臂放料架

◆支撑钢卷及开卷放料，涨缩筒加厚至20mm钢板。

◆采用叠加卷芯方式，可确保φ508钢卷内孔涨缩范围

◆液压油缸涨紧结构，撑紧钢卷内孔,设置摆臂。承重15t.

◆60n.m力矩电机带动钢卷转动，有正反转功能，并能张力放卷。

◆机械结构：钢板与型钢焊接加工而成。

功能概述：固定钢卷实现开卷功能。小车将钢卷内孔对准开卷机中心，液压涨缩式开卷机靠芯轴液压顶推驱动膨胀，涨紧钢卷内孔。开卷引料时，开卷机由力矩调速电机实现板卷主动送料，正常运转时电机倒转，实现被动张力送料。芯轴上方设置设置压料装置，引料辊由油缸控制压下时，可方便操作人员安全的拆卸钢卷包装带，展开钢卷，并能防止钢卷呈“钟表弹簧”状松卷，辅助开卷送料。机组正常运转时，压料装置抬起。开卷机设液压辅助支承以增加主轴刚性。

3.四重辊式初校整平机                        

◆对不平之钢板进行整平并引导钢带正确进入后工序

◆机械构造：由17支整平辊、2组支撑辊、驱动装置、2支夹送辊和机架组成。每支辊轮的两端均以滚针轴承承载传动，均为主动力辊。总共辊数19辊

◆支撑辊作用：使整平辊受力均衡，并能减小对整平辊的磨损。

◆工作辊用电动调整上下间隙，2只手轮控制，以保证整平质量。

◆驱动方式：所有辊轮经独立接头与齿轮箱由30kw变频调速控制电机驱动

◆辊轮加工过程：原料42crmo调质－粗加工－硬化hrc55-60－精加工磨

功能概述：对钢板进行校平。整平机四重式结构，工作辊两层，上9下10，支承辊两层，设在主整平辊上侧，加强主整平辊强度。上工作辊的支承辊设置在横梁上，下工作辊的支承辊设置在机座上，在支承辊的辊座内设有斜锲机构，通过调节斜锲机构调节支承辊的压下量，调整工作辊形，以获得的整平效果。上下工作组辊、支承辊、横梁等联成整体，可分别调整上下辊之间的间隙，使出口侧和入口侧上下辊间压下深度发生变化，设定出理想的（喇叭口）角度，有利于提高板料校平质量，前后调整量分别由刻度表显示。动力为交流变频电机驱动，经齿轮减速、齿轮分配箱、联轴器使每根工作辊均为主动，运行速度为无级调速，并可利用储料活套的电眼控制，实现高低速的转换。

4.储料活套                  

◆采用二组电眼以控制整平机与定尺之间的速度缓冲。

◆电眼控制由plc自动控制。

功能概述：消除前后机组的速度差异，方便侧导位装置纠正跑偏的板料，初始由油缸驱动过渡托板上升，引导板头通过。正常运行时，过渡托板下落，钢板经弧形过渡面下落到地坑储存，地坑内设有光电装置控制高低速调整，保证其一定的储存量。

5.侧向定位装置

◆利用两边垂直辊轮装置，引导钢带正确进入伺服定尺和剪板机。

◆两侧导位立辊由两端丝杆调节，宽度范围：500-1500

6.伺服精校平装置                

◆伺服电机控制，为高速送料与高精度定尺设定装置。

◆参数设定及操作皆在控制台操控完成，配置人机接口和可编程数字控制。。

◆五只矫平辊、压送辊4支，所有辊子经调质和表面热处理、研磨而成。

◆辊轮加工：原料42crmo－调质－粗加工－硬化hrc58-62－精加工研磨

◆驱动装置：15kw伺服电机（德国lust伺服控制系统）经精密减速传动同步带轮至送料辊。

7.高速剪板机                                

◆剪切方式：闸式由下至上剪切，配合送料机来的信号指令，自动裁剪。

◆动力由马达驱动，自动制动控制剪切

◆裁剪不同厚度使用间隙调整设计

◆四面剪刀，合金钢材质6crw2si，热处理后可安全剪切3 mm钢板。

功能概述：配合全线控制进行剪切，配合伺服定尺的送料和数控剪切设置，各达到剪切时间无缝配合，达到高速剪切的目的。

8.输送机                                  

◆输送皮带：含高拉力纤维输送带，防滑且耐磨

◆动力：配合生产线速度，经2.2kw调速电机带减速机传动。

◆机械结构：钢板和槽钢焊接组装而成。

功能概述：将剪切后的板料输送到接料装置。由于剪切的板料的长度有差异，可以根据时间剪切情况调节输送台的速度。

9.液压升降工作台                             

◆长度调整：1800mm，出料大长度2500mm

◆宽度调整：小500mm;大1600mm.

◆接料架：液压控制自动升降。设置辊道输出，电机传动输出码齐的板料

功能概述：将钢板堆跺，自动控制升降台逐步升降，升降台采用升降机构配合路轨使用，方便出料小车进出，出料方式为侧向出料。

10.气动码料装置

◆设置排料接料托料辊道，左右码料及纵向码料装置

◆气动拍齐板料，plc控制自动下降

◆3个0.75kw电机拖动，调节宽度和长度

  功能概述：设置接料辊道，承接输送台送过来板料，经过辊轮气动翻卷，落下至x升降台，有三侧汽缸进行拍料将板料码放整齐。

11.横向出料小车

◆设置横向出料小车，将码齐整的板料输出生产线，可以保证板料生产的连续性

◆设置摆线减速电机为输出动力

功能概述：出料辊道与液压升降台配合，实现纵横向出料，辊道配置电控系统，通过减速传动，低速运送板料，将码齐的板料经路轨输出至机组外，方便包装和搬运钢板。

12．气动系统

◆气动系统是由气源（用户自备）、气源处理元件、电磁阀及相应的管路、气缸等组成。电磁阀等元件采用产品。

◆技术规格:气源压力：0.4-0.6mpa，供气量：1立方米/分（压缩状态）

气压元气件采用品牌

13.液压系统                            

◆保证各液压部件的使用。

◆液压系统工作压力6.3-16mp

液压元气件采用国产品牌。

14.电器系统  

◆标准电柜、主操作台和付操作台实现整机电控                            

全线采用集中控制，主操作台具有长度设定、数字显示、自动计数、高低速调节、手动引料、自动进给、连续剪切、故障报警等功能。采用数字德国lust交流伺服电机减速机、台达plc控制系统对设备进行同一控制和监控，操作系统采用触摸屏控制。轴承采用nsk品牌。

六、           设备之基础工程

  ◆设备之基础平面图，合同生效后30天内提供买方。

◆   所有设备之基础工程的施工与监督均由买方负责。