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齿轮出现误差的具体原因分析
 1.齿轮制造误差分析：
   
   
    （1）理论误差
   
    （2）机床误差
   
    （3）刀具误差
   
    （4）夹具误差
   
    （5）量具误差
   
    （6）变形误差
   
    （7）操作误差
   
   
   
    2.齿轮齿形加工误差分析：
   
   
    （1）齿轮的运动误差（机床、工件、主轴或刀具回转偏心）；
   
    （2）齿轮的平稳性误差；
   
    （3）齿轮的接触误差；
   
    （4）侧隙引起的误差；
   
   
   
    3.滚齿常出现的误差及原因：
   
   
    （1）齿形误差：
   
    ①齿面出棱（修刀不等分）
   
    ②齿形不对称（滚刀安装不对中）
   
    ③齿形角误差（修刀不通过）
   
    ④齿形节距误差（安装刀具后径向、轴向跳动大）
   
    （2）齿面光洁度不好
   
    ①撕裂（工件材质不均匀）
   
    ②啃齿（刀架松动，齿轮传动间隙大）
   
    ③振纹（传动间隙大，工件、刀具、装夹刚性不够，切削用量不当）
   
    ④鱼鳞（热处理方法不当、（不均匀））
   
    （3）节距误差超差及累积节距超差
   
    ①滚刀主轴的轴向窜动大，滚刀径向跳动大（刀具精度不够，挂轮有碰伤、磕碰）
   
    ②工件安装不正（工作台旋转轴心偏心以及机床分度传动链精度不够）
   
    （4）齿圈径向跳动过大（节圆跳动）及齿筋超差
   
    工件安装偏心，齿坯定位基准超差，检验基准与制造基准不重合。