茌平热压机 热压机实体厂房 青岛金裕桦

运转中要求

1、 压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到压力时活塞密封圈无漏油现象；

2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；

3、 各电动机负荷和升温不得超过规定；

4、 装卸机定位开关反应灵敏；

5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；

6、 导热油软管接头处不漏油；

7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常；

8、 自动升时，热压机实体厂房，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；

定期保养

1、 每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；

2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在位置时密封圈部位的那一段；

3、 热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；

4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；

5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；

6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；

7、 机座与机架的水平位置和基础情况。

停机程序润

1、 当装板机把一批湿板坯送入热压机后，停止装板机和进板运输机；

2、 当热压机卸出一批板子后，停止各油泵电动机，打开旁路循环阀门；

3、 当卸板机卸完板子后，停止卸板机和垫板运输机，关闭电源总开关。

润滑要求

1、 滚动轴承采用4号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次；

2、 导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次；

3、 油泵采用46号抗磨液压油，热压机生产厂家，每6个月清洗换油一次（旧的油可过滤使用）；

4、 滑轮链条等部分采用30号机油，每24小时注油一次。

起动前要求

1、 检查各处螺丝是否松动，及时拧紧；

2、 检查蓄压器油位，各油箱油位和各润滑部分的润滑情况；

3、 热压板温度达到工艺要求，导热油无泄露现象，蓄压器氮气压力正常，无漏气现象；

4、 热压机的表面不得沾有木束等脏物；

根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）；检查导热油压力和热板温度，茌平热压机，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度；检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；保证了产品的质量和性能。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。

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