金刚石刀头粒度大小检测 金刚石刀头成分检测

金刚石刀头粒度大小检测 金刚石刀头成分检测   

　金刚石刀头是现阶段比较高效快捷的石材切割东西，所以得到了大范围的使用，但是有很多人不知道应该怎样挑选金刚石刀头，我们来说说金刚石刀头的质量检验办法。

　　1.尺度

　　金刚石刀头尺度反映了烧结工艺的好坏，计算好加量之后，在正确烧结工艺条件下，刀头尺度允许有0.1mm的偏差，否则就有问题，一般状况是尺度偏大，其原因是：粉料氧化严峻，在规定的温度和压力下，仍压不到位;温度不行，合金化未形成，在施加压力下也杯水车薪;保压冷却时间不行，过早卸模，刀头未定型时有回弹现象;加料量过大;模具太旧尺度偏大。刀头尺度大阐明密度不行，使结合剂对金刚石的把握才能大大下降，刀头显得尖利，但寿命大大削减。

　　2.硬度

　　硬度是反映金刚石刀头质量归纳要素的指标之一。它阐明刀头生产过程中的金属粉质量、配方、工艺过程等方面的内容，无法直接表明刀头的切削才能。在配方、烧结工艺确定的条件下，硬度在一定范围内，低于或高于这个范围，都阐明刀头质量欠好。

　　硬度过低：表明金属粘结剂质量欠好，一般状况下，有一种或几种金属粉氧化，硬度低于50hrb时阐明氧化十分严峻，所得刀头尖利度好，但寿命严峻不足。金属粉量太少，称料不，烧结时升温速度过快，引起部分过热而跑料，或使用太旧的石墨模具等，都会形成硬度过低。

　　硬度过高：在原工艺条件不变的状况下，硬度过高一般表明称料错误或添加量过大，部分温度过高也会形成硬度过高。硬度过高时，胎体不易磨损，金刚石出刃困难，刀头会变得很钝。

　　硬度不均匀：硬度不均匀是装模工操作不良引起，保温保压时间过短或保压冷却时间太短也会形成硬度不均匀。

　　3.密度和质量

　　将金刚石刀头的实践重量除以刀头的实践体积，所得到的是刀头的全体密度。密度的检验相当重要，特别是在没有硬度计的状况下，密度大小反映了刀头的功能。zui低密度计算如下：zui低密度=刀头加料总重量刀头标准体积x95%。重量不行原因主要是加热速度过快，引起“跑料”。