二、制粒设备主要特点
1、进风口配有空气过滤器，空气净化符合gmp要求。
2、加热器由Φ18×2不锈钢管外绕不锈钢翅片制作而成，其传热迅速，换热效率高，不生锈，对物料无污染，使用寿命长。
3、设备主体为圆形结构，无死角，装卸轻便、易冲洗。
4、主机底部设有排污口，可方便快捷地将冲洗设备的污水排出。
5、料斗与带轮子的架子相连，可方便地移动，便于上下料操作。料斗与上筒体间采用硅橡胶密封，卫生、不易老化，密封效果好。
6、料斗上设有观察视窗及取样器，在工作过程中可清晰地观察内部干燥情况。并可在不停机的情况下,迅速方便地对料斗内的物料进行取样，可更加直观地掌握干燥工艺。
7、料斗底部装有特殊结构的席形网，具有良好的通风效果，并能防止细粉下漏。
8、料斗与上筒体间的密封采用气缸顶升式密封，密封可靠，操作简单。
9、中筒体上设有三个喷枪孔，可调整喷枪高度，以适应不同的制粒工艺，粘合剂的雾化采用多流体喷枪，其雾化效果好，所制成的颗粒粒度均匀，成品合格率高。
10、 在上筒体中装有抗静电过滤布袋，可有效对排风进行过滤，能防止细粉逸出，不吸附物料。并采用双气缸抖袋方式，清灰更加彻底。
11、 风机排风口加装有消音器，降低了风机的噪声，能有效改善工作环境。
12、 温度控制采用数显式温控仪，对温度可任意设定，并自动控制，直观、方便，度高。
13、 电器控制柜设有维修门，易于对其进行检查、维护及修理，门与箱体采用硅橡胶密封，密封效果好，外界的灰尘与湿气不宜进入内部，使用安全、耐用。
14、 在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺。在密闭容器内操作，无粉尘飞扬，改善了操作环境。
15、 设备主体采用不锈钢制作，内外均经精密抛光处理，表面光洁。设备密封性好，负压操作，易操作、易拆卸、易清洗，符合“gmp”要求。
三、制粒设备主要技术参数
1、投料量（kg/批） 60
2、容器直径（mm） 1000
3、 容器容积(l) 220
4、风机功率（kw） 11
风量(m3/h) 2700
风压（pa） 5500
5 压缩空气耗量(m3/m) 0.6
6 蒸汽压力（mpa） 0.02-0.8
7、蒸汽耗量（kg/h） 140
8 设备重量（kg） 1200
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一、概述
沸腾制粒设备又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，使固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。
工作原理：将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。