CR12MOV模具钢-国产模具钢-天工-东北特钢-冷作模具钢
- 供应商
- 台州市贯达金属材料有限公司
- 认证
- 报价
- ¥12.00元每千克
- 东北特钢
- 原厂材料
- CR12MO
- V
- 国产
- 东北特钢
- 手机号
- 15305867091
- 联系人
- 康成杰
- 所在地
- 浙江省台州市黄岩区新前街道屿下村777号(自主申报)(注册地址)
- 更新时间
- 2022-11-11 16:44
cr12mov
所属类别 : 工业产品
冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等
基本信息
中文名称
cr12mov
外文名称
x165crmow12ku
标准
gb/t 1299-2000
适用范围
冷作模具
硬度
255 ~207hbw
压痕直径
3.8 ~4.2mm
简介
特性
合金工具钢:cr12mov
长钢cr12mov长钢cr12mov适用范围
冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
供货状态
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
对应牌号
中国gb标准牌号:cr12mov、中国台湾cns标准牌号skd11、德国dln标准材料编号1.26o1、德国din标准牌号x165crm0v12、?本jis标准牌号skd11、韩国ks标准牌号std11、意?利un1标准牌号x165crm0w12ku、瑞典ss标准牌号2310、西班?une标准牌号x160crm0v12、美国aisi/sae标准牌号d3、俄罗斯roct 标准牌号x12m。
物理性能
cr12mov是国标的说法,德标叫做:x165crmov12
化学成份:
碳 c :1.45~1.70
硅 si:≤0.40
锰 mn:≤0.40
硫 s :≤0.030
磷 p :≤0.030
铬 cr:11.00~12.50
镍 ni:允许残余含量≤0.25
铜 cu:允许残余含量≤0.30
钒 v :0.15~0.30
钼 mo:0.40~0.60
力学性能:
硬度 :退火,255~207hb,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60hrc
cr12mov用途
cr12mov模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
热处理规范
热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
交货状态:钢材以退火状态交货。
冷挤压摸成坯软化规范
使??铁屑保护加热,温度760~780°c,时间10h,炉冷,硬度l96hbw,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退火规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241hbw,共晶碳化物等级≤3级
佳等温温度740~76o°c,时间≥4 ~5h
球化退火规范
(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500~600°c,出炉空冷.硬度207 ~255hbw。
深冷处理
crl2mov钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后,这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温回火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。crl2mov采用低温化学热处理方法,在保持crl2mov钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗佳。crl2mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52hrc,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48hrc以上
盐浴渗钒处理
crl2mov冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,crl2mov钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层,一、碳钒化合物,该渗层组织均匀,具有良好的连续性和致密性,厚度均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、vc在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高,随着温度的降低,vc从铁素体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。cr12mov 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用"二轻一重"法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
cr12mov 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100~1 150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
回火
cr12mov钢推荐的回火规范
方案
淬火温度 /℃
回 火
淬火
用 途
加热温度/℃
介质
硬度hbw
介质 硬度hrc
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除应力
去除应力,降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝盐
-
61~63
57~59
55~57
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
,-78℃冷处理
加510~520℃一次回火,-78℃冷处理
加510~520℃回火,再-78℃冷处理
60~61
61~6
淬火
次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷 却
(hrc)
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
550~660
840~860
950~1000
油
熔融硝盐
20~60
40~55
40~45
至室温
至油温
5~10min
空冷
58~62
62~63
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等;
3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱
内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高hrc1~2)。
表2-3-1 淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
国标:cr12mov
台标:skd11
德标:1.2601
din:x165crmov12
日标:skd11
韩标:std11
意大利标准:x165crmow12ku
瑞典标准:2310
西班牙标准:x160crmov12
美标:x12m
淬火规范
普通淬火、回火规范:
淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥60hrc;回火温度160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。
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