简介
718h是塑胶模具钢材
化学成份
元 素
c
si
mn
cr
mo
ni
含量(%)
0.33
0.3
1.4
2.0
0.2
0.9
出厂硬度:
预硬至35~39hrc
特征:
718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718h的主要用途:
大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;成形工具,压缩-制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。
718h
热处理
:
退火
在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。
应力消除
经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。
常规淬火—回火
淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度。
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52hrc.
处理方法:预热150~200hrc,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
亨利鑫金属塑胶模具钢718h
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650hv。
570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700hv,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖
经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
718h有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
1,完成尺寸再预留0.05mm。
2,用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。
3,用15号的钻石膏再抛光。
4,用3号或特别的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
718h的物理性能:
淬硬及回火至340hb硬度时,在室温及稍高温度时的物理性质
温度 20200 400
密度kg/m³ 78007750 7700
热膨胀系数20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
热传导系数w/m℃ 29.0 29.5 31.0
弹性系数n/mm² 205,000 200,000 185,000
比热j/kg℃ 460 -- --
718h的抗拉强度:
近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340hb
测试温度20℃ 200℃ 400℃
抗拉强度rm
n/mm21100 1045 870
屈服强度rp0.2
n/mm2985 920 775
断面收缩率z
% 5053 54
延伸率
% 1314 16
718h的冲击强度
近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340hb
测试温度20℃ 200℃ 400℃
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3.可按客户要求尺寸开锯,按实际重量称重(光/精板理算计重).
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