奎克好富顿RUST VETO 4214 HF防锈油 防腐蚀用油

奎克好富顿rust veto 4214 hf防锈油 防腐蚀用油奎克好富顿rustveto 2212 b、377-hf、4214-hf、4222s水性防锈剂

奎克好富顿 rust veto 2212防锈剂 应用优势不含油，无火灾风险；不含亚硝酸盐——ehs性能优异；不腐蚀铜，也可应用于有色金属。产品应用rust-veto®2212是一种全合成水基防锈剂，不含亚硝酸盐。与水互溶形成透明的溶液。rust-veto®2212推荐用于黑色及有色金属的工序间防锈。也可用于密封性测试，或在清洗的后阶段，添加到漂洗水中，以增强对工件的防锈保护。rust-veto® 2212推荐3--10%的浓度对黑色金属进行工序间防锈。浓度控制方法1. 从槽中取25毫升样品2.在滴定管中装入0.1n盐酸3. 在样品中加入4～6滴溴酚蓝指示剂4. 滴至蓝紫色褪去变为黄色并记录滴定剂的毫升数(或滴定至ph为3.5)换算：浓度 (%)=滴定的毫升数/4.1

奎克好富顿 rust veto 377-hf防锈剂应用优势置换和排水特别快，可以快速对工件进行防锈保护；长效防锈，且有的湿热保护，可用于工件的海运防锈保护；闪点较高，减少火灾风险；低气味，对操作者友好。产品应用rustveto®377-hf可以排除潮湿金属表面的水分，在整个金属表面涂上一层长期保护膜。水置换性能优异，能通过美国军标mil-c-16173d的测试。对金属的极性引力使得rustveto®377-hf沿着金属表面“附着”，并在很大面积上分布，形成一层均匀的脂膜，这种对金属的亲和力使得防锈膜相对牢固，不易被破坏，确保防锈的有效性；而且这层脂膜有非常好的自愈能力。rustveto® 377-hf含有抗氧化添加剂，即使在长期存储过程中也可抑制本身不发生分解，变质和挥发。 rust veto®377-hf可采用浸、刷、喷涂等多种方法。产品因储存时间和温度变化会导致分散在溶剂油中的防锈剂成份析出，使用前请务必搅拌均匀。使用石油溶剂、蒸汽脱脂或中强碱性清洗剂清洗可以清除防锈膜

奎克好富顿 rust veto 4214 hf防锈剂应用优势水置换和水分离性能优异，排水特别快；闪点高，气味低，不含钡，ehs性能优异；脂膜稳定，提供的湿热保护，并可中和指纹；防锈保护膜薄，不影响装配，且易清洗。产品应用rustveto® 4214hf由不含芳香烃的精炼溶剂和特别精选的高效防锈的添加剂组成。零件在有包装的情况下，能提供室内一年的有效防锈；用于工序间或储存时金属表面的腐蚀保护。该产品具有良好的水置换性能和脱水性能，可以在金属表面形成一层很薄的脂膜，保护金属以防止潮湿空气、清洗剂和其他污染物的腐蚀。rustveto® 4214 hf在几分钟内可将置换出的水分释放出去，在漂洗不能彻底之处，可提供进一步的漂洗作用。rust veto®4214 hf不论是对黑色金属或有色金属的防锈保护都非常有效；产品气味轻微，不含钡或其它重金属，对环境友好。 应原液使用rustveto 4214hf，可以采用浸、刷或喷涂等多种方法。和使用其它石油溶剂类产品一样，要考虑通常的预防措施：工作场所要通风良好，不要长期吸入其蒸气，并要减少皮肤接触。和大多数同类产品相比，rustveto 4214 hf的闪点高，安全性能好，但仍需要采取针对石油溶剂类产品的一般防火措施。清除：防锈油rust veto 4214hf可用石油溶剂、或好富顿公司清洗剂如cerfa-kleen系列产品等清除。

奎克好富顿 rust veto 4222 s 防锈剂

应用优势气味低，不含钡，使用无火灾风险；可用于清洗或表面处理后潮湿工件的防锈处理，无需烘干工件；可改变使用浓度从而获得不同要求的防锈期，从而降低使用成本；易乳化，可喷淋或浸泡使用，使用方便；防锈油膜薄，不影响装配，且容易去除。产品应用rust-veto®4222 s是一种不含钡的水溶性乳化型防锈油，能提供优异的湿热防锈保护。rust-veto® 4222s在软水或硬水中都能被很好的乳化。rust-veto® 4222s乳化液会在被处理工件表面留下一层很薄的油性保护膜，油膜具有很强的自愈能力，不容易被破坏。该保护膜对于碳钢或合金钢等黑色金属或铜合金等，可以提供九个月的室内有遮盖防锈保护。用热水和清洗剂能够很容易地除去该层保护膜。rust-veto® 4222 s很容易与水混合，将所需剂量的rust-veto® 4222 s加入到水中，简单的混合就会形成白色的乳化液。如果该乳化液静止放置，几天后会在表面形成一层油或皂，不过分离出来的油很容易和乳化液再次混合。每次使用前需将乳化液搅拌均匀。rust-veto®4222s乳化液在高温下使用依然稳定，高温度可达70℃；天冷水温低时建议用热水配液，以便乳化混合得更均匀。对于大多数的浸涂操作，rustveto® 4222 s的推荐浓度为10%，对于压力喷涂操作， 典型浓度应为5％。