一.设备名称 ul+z-1800+255/12铜杆连铸连轧生产线
二、机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产Φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。
本生产线由一台或两台60吨反射炉、五轮式连铸机、前牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。其中炉子为外购配套或用户自备。如用电解铜则配用15吨/小时的熔铜竖炉和8吨保温炉。
三、简单工艺流程
一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护及输送）→浇褒→连铸机（铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动喂料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成圈）
对原材料（废旧紫铜）的要求：
使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或一级以上的废紫铜。
a. 一级废铜 (pb﹤100, sn﹤300, ni﹤50,zn﹤50, fe﹤50, sb﹤20)由干净无镀层、非合金的铜线缆组成，它必须不含易碎的烧后的线，不应含有灰烬。
b. 二级废铜 (pb﹤1000, sn﹤800, ni﹤150, zn﹤300, fe﹤500, sb﹤100, s﹤200)由小直径的非绝缘铜线组成，通常有电话线，带清漆或纸绝缘的铜排铜线，以及或粗或细的干净纯紫铜管棒。
c. 入炉的原料按以下比例： 60%一级铜+40%二级铜
d. 精练后必须达到（ppm）：pb70~90，sn50~60，ni<50，zn<10，fe<10
四、生产线主要技术参数
1.结晶轮直径 φ1800mm
2.出锭速度 6.4-15.6 m/min
3.浇铸截面 1800mm2
4.终轧速度 vmax=8.09 m/s
5.生产能力 10-14t/h
6.出杆直径 φ8mm
7.结晶轮驱动电机 y112m-4 4kw 1440r/min
8.连轧机电机 z4-355-42 400kw 600r/min（带测速）
9.机架数： 共12机架（水平辊机架1台；垂直辊机架1台；y型上传动机架5台；y型下传动机架5台）
10.收杆形式： 离心甩头式
11.孔型系统： “椭圆-圆”+“弧三角-圆”
12.轧辊名义直径： φ255mm
13.成圈收线直径： Φ1200-Φ1900mm
14.成圈高度： 1300-1500mm
15.成圈重量： 3.0-5.0t
16.总功率： ~ 600kw (不包括熔炉)
17.总用气量: 8 m3 /min
18.设备总重量： ~82t (不包括熔炉)
19.主要设备总尺寸： 40x7.8x6.1m (不包括熔炉及循环冷却过滤系统)
