在涂覆线上对原材料和半成品进行处理,可以保持工件的价值和质量,并因此带来经济效益。其中,对工件表面进行机械抛丸是连续涂覆线的重要一环。公司设计和制造全套涂覆生产线,其中标准型号可用于工件宽度达3.7米,也可按照用户的要求提供用于更大尺寸工件的生产线。
涂覆生产线包括上料、输送、热处理、抛丸清理-机械法除锈、上漆,以至对排放气体的净化。
适应性及效率
合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备,这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层,同样适用于大的工件。通过对外围设备(上料、下料)的自动控制,可以对设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念:
各工件之间的上料距离要小灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭,例如,只进行除锈。
对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。
在预热区,钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干,随后才能得到良好的除锈效果;此外,对于以前上过漆的钢板和型材,其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程,并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到大的利用。
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