GH3128(GH128)高温合金执行标准GJB3165A
- 供应商
- 上海钜备金属材料有限公司
- 认证
- 报价
- ¥298.00元每千克
- 密度
- 8.81
- 抗拉强度
- 735
- 产地
- 上海
- 联系电话
- 021-67898366
- 手机号
- 17321273906
- 销售经理
- 陈远帆
- 所在地
- 上海市松江区泗泾工业区九干路243号
- 更新时间
- 2024-08-30 07:10
gh3128简介:
牌号:gh3128
特性:有高的塑性,较高的持久蠕变强度等
用途:航空发动机的燃烧室火焰筒等
规格:圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料
gh3128高温合金主要成分%:
gh3128高温合金特性与用途:
gh3128(gh128)是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金,具有高的塑性,较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于gh3044和gh3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件,主要产品为冷轧薄板,也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
gh3128高温合金热处理制度:
交货状态固溶温度为1140~1180℃,空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。
gh3128(gh128)品种规格与状态:
冷轧薄板0.8~4.0mm、热轧板4~14mm、冷拉焊丝Φ0.3~10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗;焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。
gh3128高温合金(gh128)熔炼与铸造工艺:
非真空或真空感应炉加电渣重熔。
gh3128高温合金(gh128)应用概况与特殊要求:
合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件,使用效果良好。
研究了一种新型预熔渣电渣重熔gh3128、gh2132合金的钢锭表面质量、易烧损元素的烧损规律。
对电渣锭的头尾,从表面到中心进行了al、ti等元素的化学分析和光谱扫描。实验结果表明,使用此预熔渣电渣熔炼gh3128、gh2132合金,可以有效的改善钢锭表面质量,并很好的控制合金的 、ti元素烧损。
高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高,熔点很低,电渣重熔时钢渣熔点差距小,经常出现锭身夹渣、裹渣现象。很多高温合金有较高的al、ti元素,电渣 烧损严重,很难控制。
电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个优点,一、稳定了渣的成分,二、不易吸收水份,起弧化渣电流稳定、时间短,改善钢锭底部质量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉尘污染。
1实验材料及方法
1.1预熔渣理化指标
实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0~10ibm大小,凝固温度约1 200℃,在1 700 oc电导率为3.5(n~cm。。),化学成分见表。
1.3实验方法
采用新预熔渣将gh3128、gh2132母电极在大气气氛电渣炉重熔。gh2132合金重熔过程中6组实验均匀加入了不同量的脱氧al粉,对电渣锭h、a端30mm锯切取低倍片如图1,在低倍片图中1、2、3号位置取成分分析试样,并用光谱仪对图中阴影部
分从中心到边缘进行光谱扫描,记录ti元素含量。
2实验结果与讨论
2.1gh3128合金电渣实验结果与讨论
gh3128合金使用本预熔渣重渣后钢锭表面质量良好,无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象,采用三 七渣电渣重熔的钢锭,在h端(200300)mm处渣沟严重,相比之下大大提高了gh3128合金钢锭的表面质量。
此预熔渣熔点约1200℃,gh3128合金熔点在1 340 oc~1 390℃之间。熔点差100℃~200℃,更有利于渣钢分离,形成光滑的钢锭表面。h端、a端试样1、2、3化学分析结果见表4。
另外对图1中阴影部分从中心向边缘进行光谱扫描,h端和a端分别记录l0次ti元素含量见表5。
从表4可以看出,电渣后,钢锭成分c、si与母材相差不大,不存在烧损情况,h端al元素稍有烧损,其主要原因是电渣开始后,空气中的氧通过氧化渣
面附近的红热电极,或通过渣池导致al的氧化,后者主要通过熔渣中含有的可变价元素(如fe、mn)的低价氧化物或低价金属离子的“传递作用”来实现的。所发生的主要的al的氧化反应有:
随着冶炼进行,渣系逐渐趋于稳定,到电极上端时,渣系中的al进行的反应接近了动态平衡,此 时,al元素的烧损可通过冶炼过程中加入的al粉补充,钢锭中al含量与母材持平。
通过表4、表5可以看出,gh3128合金钢锭ti元素含量h端与母材持平,无烧损现象,a端ti含量稍 有增加,这是因为gh3128合金含有与ti含量一样的al,此预熔渣中含有3%左右的tio ,随着熔炼进行,渣温升高,渣中tio含量有所增加,烧al增ti,进行如式(5)的反应,导致钢锭a端ti含量稍有增加
从表4和表6数据对比结果来看,采用新型预熔渣进行冶炼al元素的烧损大大降低,特别是a端 明显,采用三七渣al元素烧损约0.2%左右,新
型渣0.1%左右。ti元素变化幅度基本相同。
对比表5和表7可以看出,两种渣系重熔钢锭ti元素径向均匀性都较好,偏差不大。
2.2gh2132合金电渣实验结果与讨论
使用本预熔渣电渣6炉gh2132合金,6支电渣锭表面质量良好,无渣沟等冶金缺陷。六只钢锭在 冶炼过程中加入不同量等脱氧al粉,钢锭h端、a端的各元素含量见表8。
另外对子炉5钢锭进行解剖分析,钢锭两端取样如图,分析结果见表9。
通过表9可以看出,钢锭从中心到表面,ri元素分布均匀,不存在ti偏聚情况。要强调的是通过表6可以看出,使用本预熔渣电渣gh2132合金,ti元 素烧损率偏高,子炉1~3 电渣过程中加入少量al粉脱氧,ti平均烧损率15%,子炉4~6 增加电渣过程
中脱氧al粉量,ti平均烧损率10%。
3结论
(1)使用此预熔渣重熔gh3128、gh2132合金,
以大大的提高钢锭的表面质量,降低电渣废品率。
(2)此预熔渣可以很好的控制gh3128合金的al、ri、si的烧损,对含ti元素1%左右的高温合金有 很好的适用性。
(3)此预熔渣对gh2132电渣过程中合金ri元
素烧损有一定的抑制作用,通过合理丁艺控制,仍有10%左右的烧损率,因此要合理控制母材合金
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