铜化学抛光,铜抛光,铜酸洗光亮剂,铜全能酸洗光亮剂
- 供应商
- 上海奈拓化工科技有限公司
- 认证
- 报价
- ¥25.00元每千克
- 产品规格
- TF-7
- 执行标准
- sh/q/09554
- 主要用途
- 铜合金光亮酸洗抛光
- 联系人
- 王健
- 所在地
- 上海市金山区朱泾镇三浜村6025号
全能型铜酸洗镜面光亮剂tf-7
主要用途:本品由氟碳表面活性剂、缓蚀剂、光亮剂、酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用,液体配制稳定,可反复使用,使用简单,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,接近环保。
对大客户:由于光亮酸洗配方中常规酸和盐的使用量较大,由我方生产配送,除增大用户的使用成本外,也极大的增加了我方工作量,附加值低,市场竞争力更低。为此我们对重点客户公布抛光剂的配方,将客户能够自购自配部分完全交由客户自己处理,我们只提供特种光亮剂中间体。此配方请用户配合做好保密工作。
新旧对比:tf-7新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比:
1不用硝酸,溶液稳定,可达半镜面亮度,不会造成过腐蚀,尤其适用于薄壁件的光亮酸洗。酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著。
2生产操作较为安全。成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右,经济效益十分显著。
3适用于手工和机械操作。
4铍青铜上能取得良好的效果。紫铜、磷青铜、锡青铜、黄铜上同样有效。
配方:注意:凡以体积计量的成份,可与其比重相乘,直接称重入槽。
配制工艺:
1称量硝酸钠放入耐酸槽中。按450毫升/升水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解;
2缓慢加入称量的硫酸,不断搅拌冷却到50℃以下,再加入称量的盐酸,搅拌均匀;
3加入称量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
三、可能产生的故障及解决方法:
1、不光亮:
①溶液浓度过低,应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升,ng-04光亮剂10毫升/升或酌情调整。
②硝酸钠含量过低,应及时补加。
③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量。
④ng-04光亮剂太少,应适量添加。
2、发雾:
①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
3、棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗。
4、白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液。
四、注意事项:
1、在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象。
2、酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗。
五、槽液维护:
槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛光速度变慢。为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料。方法是将溶液冷却后,除掉底部结晶出的硫酸铜,然后加入硫酸50-100毫升/升,硝酸钠40-60克/升,ng-04抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
六、工艺流程:
工件如有油污或氧化膜先用nt-08高温氧化皮松散剂清除及水洗→ng-04抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸nt-0701铜防变色剂或其它防变色处理
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