耐腐蚀合金锻件

耐腐蚀合金锻件

由于铬、铁、硅的被氧化，熔池温度迅速提高，脱碳反应迅速发展，温度越高，越有利于脱碳反应，并能铬的氧化反应，合金中的碳可以降得越低。氧气顶吹炼制中低碳铬铁的原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高，通常在1723～1873k之间。铁水含铬量要高于6%，含硅不超过1.5%，含硫量小于.36%。铬矿是用作造渣材料的，要求铬矿中的sio3含量要低，mgo、al2o3含量可适当高些，其粘度不能过大。

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   这是对钢铁生产技术发展的重大贡献。2.1炉渣蘑菇头保护底吹喷嘴采用蘑菇头保护炉底喷嘴的思想早由欧洲人提出，德国发明的kms和k20bm工艺，用天然气进行冷却，在吹炼初期可在喷口端部生成蘑菇头。这种蘑菇头的主要成分为金属铁，碳的质量分数在110%～213%之间波动。由于金属蘑菇头熔点低、体积小、抗氧化能力弱，在吹炼后期往往被熔化，达不到保护底吹喷嘴的良好效果。受溅渣工艺的启发，采用冶炼和溅渣过程中生成炉渣蘑菇头代替金属蘑菇头保护底吹喷嘴，获得良好的冶金效果。 

 耐腐蚀合金锻件

尽量选用碱性药皮的焊条,以限制焊缝金属中s、p、c等的含量。晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到45-85℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施:采用低碳或超低碳的焊材,如a2等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如a13a132等。由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相,(铁素体一般控制在4-12%)。