BNO直缝钢管

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由于全厂平衡入炉料结构，导致了高炉频繁地调整入炉料种。入炉烧结矿平均粒度只有15~17mm左右。入炉焦炭结构不稳定。宣钢2#高炉使用三种焦炭，尤其是干熄焦配比变化大，焦炭裂纹多，粒级偏小。入炉综合品位偏低，杂质含量高。由于入炉综合品位偏低，渣量380kg/t~390kg/t。有害元素含量较高，碱金属含量3.5~5.0kg/t，钛负荷阶段性高12~14kg/t，锌含量400g/t以上。宣钢高炉的原料特点使高炉操作难度较大。

山东海鼎钢管有限公司哈尔滨锅炉厂对于sa-213t91材料的技术要求

1 当在t91管子上要求有奥氏体不锈钢安全端时，应采用sa-213tp347h（如果用户有要求时，也可采用sa-213tp304h）。

2 为了使t91材料和较低等级牌号的材料焊接，可采用t91的过渡插入管，即经过计算使用壁厚较厚的t22材料为过渡插入管。

3  t91管子上的附件应为含cr的合金钢，以便选用的附件焊接材料与t91管子的化学成份相匹配。

4 在锅炉的现场安装阶段，设计应避免在所有含t91材料的结构中，存在t91材料现场焊接的情况。如果需要现场焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。

5　如果对t91材料只进行冷弯成形，对弯头要求进行终消除应力热处理，此热处理可在所有焊接完成后、产品发运前进行。

6 如果对t91材料进行除5.5规定外的任何其它形式的加工，如热弯、热缩口、热挤压和热精整以及热镦粗等，其成形工艺应按表3~7的5类2组材料的技术要求执行，加工后对成形后的t91管子应进行整体的正火和回火处理。

7　对于t91材料，如果为了调整管子的尺寸公差，采用校直（热拉，热拉工艺的定义为局部加热长度小于钢管的周长），并且校正温度小于或等于788℃，则不要求进行热处理。

8　t91管子硬度检查

8.1　硬度检查只能表示热处理后材料是否能满足所需的要求，它不能完全保证已获得适当的热处理。硬度检查部位应取自接近部件端部、接近几何中心的非焊接件位置。检查区域应进行磨光，读数应取自可靠的设备。母材的硬度读数应介于175和250hb（布氏硬度）之间。

8.2　如果任何硬度读数超过250hb（布氏硬度），则应重新进行热处理。

       8.3 与t91材料焊接的附件进行磁粉检测或渗透检测应在焊接24小时之后进行,以控制发现延迟裂纹。

   冷拔断裂主要是氧化物夹杂的大量存在所致，图1为大颗粒al2o3引起断裂的典型断口形貌；此外钢材表面缺陷(折叠、微裂)也是引起断裂的重要原因。氧化物夹杂引起的冷拔断裂形貌含有较多氧化物夹杂的原材料，在冷拔过程中.由于氧化物的相对变形率较小.所以基体与氧化物不会同时变形.这样在拉应力的作用下必然会以“脱开”的方式而形成微裂，随着内应力在微裂处的高度集中，引起微裂的扩展聚合，后导致断裂。此外原材料随着冷拔减面率的增大，硬化严重对断裂的敏感性增大。 

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特别值得注意的是，在1℃以上会构成赤铁矿，而在较低温度下构成针铁矿。看来ph在1.5～1.6之间是1℃下黄钾铁矾构成的抱负酸度。黄钾铁矾堆积的程度随溶液初始ph值的上升而进步，初始ph值再高则会构成别种铁化合物。黄钾铁矾构成的安稳区与温度与ph值的联系（2～2℃下从.5mol∕lfe2（so4）3溶液中堆积）高铁浓度液对铁的堆积也有重要影响。测定fe2o3－h2so4－h2o三元件系的等温线标明，在11℃下，铁酸性溶液中，在的铁和酸浓度下堆积的是针铁矿α－feo（oh），中等铁浓度时呈现草黄铁矾h3ofe3（so4）2（oh）6，在黄铁矾与针铁矿之间还有另一个化合物fe4（so4）（oh）1，它在较低的铁浓度下构成，或许在黄铁矾构成后期铁浓度只需几g∕l时生成，只需在很高的铁浓度下才有fe3（so4）（oh）生成。