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玛钢管件阀体的工作条件山西玛钢管件

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下面为您介绍：玛钢管件阀体的工作条件山西玛钢管件

阀体是承受工作介质压力、温度、冲蚀与腐蚀的零件，同时，管道因热胀冷缩所产生的变形及振动等附加负载也会影响到阀体的安全裕度。因此，阀体的设计必须满足以下条件：

(1）根据工作介质的性质确定合适的材料，保证材料具有较好的耐蚀性，并具有一定的强度和韧性；

(2)根据阀门的总体设计、安装要求和材料的工艺性能确定阀体的制造方法及结构形式；

(3)计算确定阀体的壁厚，并考虑到阀体的制造工艺要求及必要的腐蚀余量，终定出合理的阀体尺寸。山西玛钢管件

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玛钢管件铸件的裂纹与防止山西玛钢管件

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下面为您介绍：玛钢管件铸件的裂纹与防止山西玛钢管件

当铸造内应力超过金属的强度极，铸件便会产生裂纹。裂纹可分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂

热裂是铸件在高温下产生的裂纹，它是铸钢件、可锻铸铁坯件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。其特征是：裂口的外观形状曲折而不规则，裂口表面呈氧化色（对于铸钢件裂口表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色），无金属光泽;裂口沿晶粒边界通过。热裂纹一般分布在铸件中易产生应力集中的部位或铸件凝间部位的内部。

（2）冷裂

冷裂是铸件在低温下产生的裂纹。塑性差、脆性大、导热系数低的合金，如白口铸铁、高碳钢和一些合金钢易产生冷裂纹。其特征是:外形呈连续许线状（没有分支）或圆滑曲线，裂口表面干净，具有金属光泽，山西玛钢管件，有时也送较微的氧化色。冷裂纹常出现在铸件表面，而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。

裂纹是铸件的严重缺陷，常使铸件报废，因此必须设法防止。在设计上，应合理设计铸件结构，以减少铸造内应力;在工艺上应降低磷、硫含量，还成改善型（芯）砂的退让性及控制开箱时间等。山西玛钢管件

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下面为您介绍：玛钢管件浇注温度和浇注速度对分散缩孔的影响山西玛钢管件

浇注温度提高使集中缩孔增加，同时浇注温度提高使凝固区域加宽，也使分散缩孔增加，因此铸件总的缩孔体积增加。浇注速度放慢，在浇注过程中有更多钢液（包括液态收缩和凝固期收缩）体积收缩可以在浇注过程中得到补偿，所以集中缩孔可以减少，但对分散缩孔则无影响。由于集中缩孔减少，所以总的缩孔的体积可以减少。

如果浇注速度减慢达到理想状态，浇注速度跟凝固速度一致或者是在明冒口补浇金属液可以使集中缩孔等于零，则铸件中只有分教缩孔。低碳钢铸件由于结晶间隔小，山西玛钢管件公司，补缩良好，通常情况下不会出现分散缩孔。即使含碳量达到0.45-0.60%，只要具有一定冷却速度，补缩良好，一般也不会出现分散缩孔。山西玛钢管件

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