轴类热处理 热处理 万利鑫热处理

316(0cr17ni12mo2)不锈钢零件热处理工艺

　　要达到的目的：

　　1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。

　　2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）

　　如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。

10.渗碳

操作方法:将钢件放入渗碳介质中，板料热处理，加热至900~950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。

应用要点:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。

青岛万利鑫热处理有限公司是一家从事金属热处理加工的企业，公司拥有一整套完整、严格的热处理加工、质量检测流程。公司已经通过ts16949质量体系认证及环境管理体系认证。公司工厂位于交利、工业发达的青岛市城阳区，厂房面积3000余平方米。公司主要热处理加工设备有连续式网带炉，渗碳炉，退火炉

在使用h13钢模具时，为了防止h13钢模具发生失效的现象，很多厂家会对h13钢模具进行热处理工艺，主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺，其具体步骤讲解如下:

锻造:先缓慢加热到750℃，锻件热处理，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃，始锻温度≥850℃，锻后缓冷，并及时退火。另外要求锻造比大于4。

退火:h13退火用ttt曲线位于淬火用ttt曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，降温至750℃等温2-4h，轴类热处理，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229hbs，热处理，锻后必须立即进行球化退火。

淬火和回火:淬火次预热，1040±10℃淬火，540±10℃回火，获得回火马氏体加碳化物组织，硬度hrc46~50，可满足热作模具钢的性能要求。

通过改进h13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求，适宜的热处理工艺确保h13钢具有良好的综合力学性能，正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。

轴类热处理-热处理-万利鑫热处理由青岛万利鑫金属有限公司提供。青岛万利鑫金属有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东 青岛的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。万利鑫热处理带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入**，共创美好未来！