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如何选择切削液？

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根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢i刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基（如内孔拉削、攻丝等），其他情况下尽量用水基。总起来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。

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锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从蕞佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m~35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s.

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硬质合金与钢的钎焊工艺。

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（1）焊前准备。①焊前应检查硬质合金是否有裂纹﹑弯曲等缺陷，保证钎焊面平整并保证有一定的几何形状，保持与基体间有良好的接触。②对硬质合金进行喷砂处理去除钎焊表面的氧化层和黑色字母，自动磨齿机生产厂家，防脱焊。

（2）钎焊过程。①焊接硬质合金工具时均匀加热刀杆和刀头是保证焊接质量的基本条件。如果硬质合金部分温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿硬质合金而不能润湿刀杆，接头强度降低，沿焊缝剪切硬质合金时，钎料不破坏，而随硬质合金脱开。如果相反，现象相反。②钎焊后的冷却。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220℃～250℃的炉内回火6h～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，自动磨齿机，减小裂纹和延长硬质合金工具使用寿命。③焊后清理。要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理，全自动磨齿机，以便将焊缝周围残余的溶剂清理干净，常用清除方法是将焊后冷却工件放入沸水中煮1h～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂和氧化物。

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