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高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法

高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法

1、旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因

正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。

在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。

在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，天津旋喷桩厂家，浆液或多或少，形成高压旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。

在喷射注浆过程中，喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀，直接影响高压旋喷桩加固处理效果。

在喷射注浆过程中，天津旋喷桩销售，高压旋喷桩/遭遇坚硬状粘性土，容易产生缩径现象。

高压旋喷桩冒浆处理及喷射作业

高压旋喷桩冒浆处理及喷射作业

当成孔达到深度后将喷嘴和喷射杆逐根连接好钻进孔内，天津旋喷桩价格，下管时应注意接头不能松动。为保证下管过程中不堵塞喷嘴，下管前将喷嘴用胶布包裹。喷嘴下到预定深度且浆液制备好后，开启高压泵，调整注浆泵压力到设计值。

当孔口冒出泥浆时开启钻机旋转系统，调整好转速，然后按设计提速开始提升，开始喷射作业。喷射作业过程中应注意每次拆杆后应反插不小于10cm，以保证桩的连续性和完整性。喷射提升至桩顶标高时停止提升，继续喷射2～3min，保证桩头质量。

(9)冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，天津旋喷桩，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。

(10)旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

1)旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。

2)摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。

3)提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。

(11)成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

(12)充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

(13)清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。

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