镍基合金板

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系统还提供rs485通讯协议，用户可以通过上位机编程控制阀门，使阀门联网通讯及计算机控制更加方便。束语该系统的各个主要功能模块集中在单片微处理器中，降低了系统的成本，提高了可靠性，减小了体积，可直接安装于执行器内部而无需改动原机械机构，这不仅方便了现有执行机构的生产，也有利于原有旧设备的改造。同时，系统的硬件设计充分考虑了工业现场的环境情况，采取了完善的抗干扰措施和故障保护措施，使系统能适用于工业现场的环境。

山东海鼎钢管有限公司【技术】石油炼化用耐热合金无缝钢管

由攀钢集团成都钢钒有限公司研发的石油炼化用耐热合金无缝钢管获得了冶金科学技术奖叁等奖。

攀钢集团成都钢钒有限公司通过研究在临氢环境服役的耐热合金管的质量特性、技术要求以及生产的难点，开发保证产品质量的冶炼、轧管以及确保产品稳定、性能优良的耐热合金无缝钢管成套生产技术。针对生产的难点、关键工序，设计工艺技术措施，在冶炼过程中重点强调杂质元素p、s、o的有效去除，将影响钢管性能和硬度的主要合金元素c、cr、mo控制在适宜的范围，解决钢管“高强度”与“低硬度”之间的矛盾，满足抗氧化性和抗腐蚀性要求。轧管工艺需兼顾规格和耐热合金钢变形特点，优选轧管机组、优化轧管工艺参数，克服其变形温度范围窄、制管复杂的难题。采用普通水冷顶头先轧碳钢“挂膜”的处理技术，解决普通水冷顶头穿制合金钢管寿命低的问题。结合钢管使用的具体要求，设计特殊的热处理工艺，通过控制出炉冷却速度调整钢管硬度，保证产品性能稳定，满足高温临氢环境服役的特殊要求。

该项目具有如下特点：

1）通过对p9、p5 耐热合金无缝管生产工艺的系统研究，形成了覆盖φ89-φ610mm规格的具有自主知识产权的成套专有技术。针对合金钢管完全退火工艺发明的“二阶连续退火”热处理新工艺，能够提高生产效率，降低热处理工序成本。针对高温热处理过程中钢管内表面氧化发明的“堵头耗氧还原法”，解决了p9、p5无缝钢管在热处理过程中内表面氧化铁皮不易的难题。

2）针对耐热合金钢碳低、合金含量高的特点，强化冶炼工艺，提高钢质纯净度，优化设计产品化学成分，控制合金钢c、cr、mo合金元素的范围，为满足耐腐蚀环境钢管的硬度要求和的性能奠定基础，实现了耐热合金无缝钢管的高强度和低硬度。

3）根据钢管的不同规格，对正火冷却速度进行差异化控制，实现了p9 耐热合金钢管正火、回火后硬度＜210hb。

在产品应用推广方面：国内对按astm a335 规范生产的p9、p5钢管，尤其是大口径p9无缝钢管的生产技术，以及不同热处理方式（如正火+回火）对性能影响的研究还是空白，石油炼化装置使用的耐热合金钢管完全依赖进口。本项目形成的石油炼化耐热合金钢无缝钢管成套专有生产工艺技术，生产规格覆盖φ89-φ610mm，技术居于国内水平居。p9、p5耐热合金钢管已在上海石化、大庆石化等国内项目上大量使用，填补了国产耐热合金钢无缝钢管的空白。截止到2013 年12月，累计生产销售石油炼化用耐热合金p9、p5 无缝钢管6969.7t，实现销售收入15574.983 万元。

   淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。 

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采用智能燃烧控制系统高炉热风炉智能控制燃烧系统技术是改造现有高炉热风炉的烧炉方式，采用外加一套智能控制燃烧系统来实现烧炉过程的自动化，从而达到改变目前粗放的燃烧方式，提高风温、节约煤气以及自动烧炉的目的。1智能控制燃烧系统技术特点实现分阶段自动调节热风炉燃烧的空燃比，使热风炉燃烧的煤气流量和空气流量均尽量处于配比状态，整个燃烧过程自动完成。能够根据外网煤气压力波动自动转换控制方案。