西门子CPUST40

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iemens可编程控制器

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西门子plc系列s7-200 smart是s7-200的加强版，与西门子plcs7-200相比，它在性能上，硬件配置和软件组态方面都有提高，也得到了用户的广泛认可。在实际的工程项目中，客户越来越多地选择s7-200smart系列plc，并且在各个工程项目现场s7-200 smart都有良好的表现。本文就重点介绍下西门子plcs7-200smart

　一、西门子plc系列s7-200 smart通讯特点

　　西门子plc系列s7-200 smart可以实现cpu，编程设备，触摸屏之间多种通讯方式，主要的问题如下：

　　1、为什么有些第三方触摸屏不能与 step 7-micro/win smart 软件同时访问 s7-200 smartcpu？

　　虽然s7-200 smart cpu 以太网端口具有 25 个连接资源，但是其中只有 1 个连接资源（pg连接资源）用于与step 7-micro/win smart 软件的通信。如果第三方触摸屏与s7-200 smart cpu的连接也使用pg连接资源，就会造成第三方触摸屏不能与 step 7-micro/win smart 软件同时访问 s7-200 smartcpu。

　　2、get/put 通信错误有哪些可能原因？

　　get/put 指令 table 参数表的个字节提供了“错误代码”，用于排查错误原因。get/put 指令故障可能原因：

　　（1）s7-200 smart cpu 固件版本较低，通信双方 cpu 固件都需要 v2.0 及以上版本。

　　（2）超出了本地 cpu 主动连接资源限制或远程 cpu 无可用的被动连接资源。

　　（3）get/put 指令 table 参数定义错误。

　　（4）通信站点之间的物理连接出错。

3、get/put 指令可以传送的大用户数据是多少？

　　get 指令可从远程站点读取大 222 个字节的用户数据，put 指令可向远程站点写入大 212个字节的用户数据；大数据量的用户数据通信可以调用多个 get/put 指令来实现。采用 get/put向导时每个操作的读写用户数据的大个数为 200 个字节。

二、西门子plc s7-200 smart固件升级方法

　　西门子plc s7-200smart的cpu的固件版本可以由v1.0升级到v2.0，这样使得功能有很大的提升。用户可以将固件理解为西门子plc的操作系统。用户需要升级西门子plcs7-200 smart的固件版本时，可以使用标准的存储卡来升级固件。

　　升级固件版本的一般步骤如下：

　　1. 用户在西门子网站下载s7-200 smart cpu v2.0的固件；

　　2. 西门子plc s7-200 smart cpu使用fat32文件系统格式，支持4gb~16gb的存储卡。

　　3. 将microsdhc卡插入连接到计算机的读卡器。首先将要升级的cpu型号对应的zip压缩文件解压，双击运行解压后得到的可执行文件“*.exe”；

　　4. 例如6es7 288-1sr60-0aa0v02.00.00.exe。该文件是个解压缩文件。可将解压得到的文件直接保存到microsdhc卡的根目录，也可以保存到别的文件夹，然后将它们复制到microsdhc卡的根目录。解压后得到文件s7_job.s7s和文件夹fwupdate.s7s。

　　5. 断电时将固件升级存储卡插入cpu，plc上电后run和stop led闪动，开始固件升级。在run led熄灭，stopled闪动时，固件升级过程完成。

　　6. 固件升级结束后，断开plc的电源，从cpu拔出存储卡。cpu重新上电后，启用新的固件。

　　7.与计算机建立起通信连接后，单击“plc”菜单中的“plc”按钮，选中打开的“plc信息”对话框中的cpu，可以看到固件版本已被升级到v2.0。

三、西门子plc s7-200 smart扩展说明

　　在西门子plc s7-200 smart的cpu模块不同型号的扩展模块数量不同，具体介绍如下：

　　1. cpu cr40

　　连接扩展模块数为0，信号板为0，即不能进行扩展；

　　2. cpu cr60

　　3. cpu st20/sr20

　　连接扩展模块数多为6，信号板为1；

　　4. cpu st30/sr30

　　5. cpu st40/sr40

　　6. cpu st60/sr60

　　以上是西门子plcs7-200 smart的cpu可以扩展模块的数量，用户需要注意的是，模块连接个数还需要受cpu5v电源预算限制，需确认电源电压是否能满足模块供电需求。

plc的控制方式属于存储程序控制，其控制功能是通过存放在存储器内的程序来实现的，若要对控制功能作必要修改，只需改变控制程序即可，这就实现了控制的软件化。可编程控制器的优点在于"可"字，从软件来讲，其控制程序可编辑、可修改；从硬件上讲，其外部设备配置可变。构建一个plc控制系统的重心就在于控制程序的编制，但外部设备的选用也将对程序的编制产生影响。因此在进行程序设计时应结合实际需要，硬、软件综合考虑。本文就硬、软两方面，选取梯形图为编程语言，以松下电工fpo-c32型plc为例，对plc使用过程中易出现的几个问题及解决方法进行了分析。

    一、外部输入设备的选用与plc输入继电器的使用

   1. 外部输入信号的采集

   plc的外部设备主要是指控制系统中的输入输出设备，其中输人设备是对系统发出各种控制信号的主令电器，在编写控制程序时必须注意外部输入设备使用的是常开还是常闭触点，并以此为基础进行程序编制。否则易出现控制错误。

    在plc内部存储器中有专用于输入状态存储的输入继电器区，各输入设备（开关、按钮、行程开关或传感器信号）的状态经由输入接口电路存储在该区域内，每个输入继电器可存储一个输入设备状态。plc中使用的"继电器"并非实体继电器，而是"软继电器"，可提供无数个常开、常闭触点用于编程。每个"软继电器"仅对应plc存储单元中的一位（bit），该位状态为"1"，表示该"软继电器线圈"通电，则程序中所有该继电器的触点都动作。输入继电器作为plc接收外部主令信号的器件，通过接线与外部输入设备相联系，其"线圈"状态只能由外部输入信号驱动。输入信号的采集工作示意图如图1。

输入继电器线圈其状态取决于外部设备状态