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玛钢的生产过程山西玛钢管件

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首先，先铸造纯白口铸铁，不允许有石墨出现，否则在随后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到团絮状石墨；

其次，进行长时间的石墨化退火处理。

将白口铸铁加热到900℃～960℃，长时间保温，使共晶渗碳体分解为团絮状石墨，完成一阶段的石墨化过程。随后以较快的速度（100℃/h）冷却通过共析转变温度区，得到珠光体基体的可锻铸铁。

可锻化退火时间常常要几十小时，为了缩短时间，并细化组织，提高机械性能，可在铸造时采取孕育处理。

可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件，如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等。

由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工，可锻铸铁的基体组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性。山西玛钢管件

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玛钢管件制芯造成的夹砂结疤缺陷原因山西玛钢管件

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（1）砂芯内部或表面水分过高。这可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬运时吸湿返潮。多余的游离水分促使砂芯迅速膨胀，使砂芯表面变脆，容易产生冲蚀。　　

（2）砂芯引起的气孔缺陷，可能会在邻近的砂型表面引起冲蚀结疤。此时结疤茧然出现在砂型表面，但金属液产生扰动或翻腾的根源却来自砂芯。当砂芯膨胀时，这种形式的翻腾会阻碍金属液形成完整的硬壳，从而发生冲蚀。　　

（3）砂芯的高温退让性不良。由于芯砂中黏结剂的品种或含量不当引起高温退让性不良，会使砂芯表面在膨胀时，这时，山西玛钢管件，若有金属液流过就会发牛冲蚀。　　

（4）砂芯涂料浸入太浅，可能会造成涂料起皮。倘有金属液流过该砂芯的表面，就很容易把这种起皮的涂料冲蚀或冲掉。砂芯涂料浸入深度与涂料的黏度及砂芯的透气性有关。如果砂芯粒度较细.所用涂料太稠或太黏，则浸入就浅。在浇注时砂芯受热，涂料和砂芯的膨胀率不同，也会引起涂料的剥落。山西玛钢管件

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下面为您介绍：玛钢管件凝固时间的计算山西玛钢管件

铸钢件的凝固过程足固态的结晶从铸件表面开始移向中心的过程其所需耍的时间称为“凝固时间”。从铸钢件的凝固时间长短可反映出铸钢件冷却的激烈程度。铸钢件冷却愈激烈，其凝固时间愈短，凝固速度愈快。所谓控制铸钢件的凝固过程，山西玛钢管件厂家批发，实际上是采取各种工艺措饱来控制各部分的凝固时间。凝固控制中的顺序凝固，是要求铸件上远离冒口部分凝固时间短，山西玛钢管件经销，向着冒口方向凝固时间渐增，而冒口部分凝固时间长。凝固控制中的同时凝固，则要求铸件各部分具有相同的凝固时间。因此，凝固时间的正确计算在冒口设计中占有重要意义。　　

由于影响凝固过程的因素很多，如合金结晶间瞞的大小（碳钢随含碳量增加，结晶间隔增大）、铸件结构形状、砂型的热物理性质、钢液的浇注温度等，而且有些因素在整个凝固过程中还在不断地变化，因此，目前理论计算只是近似计算。山西玛钢管件

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