新式炭化炉视频 兴中机械木材炭化炉 新式炭化炉

炭化过程中木炭收缩不好的原因：

1.原木炭化炉炭化过程速度过快;

2.提温温度不够。炭化过程中木炭收缩不好的解决方法：1、原木炭化炉炭化过程速度过快：炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度;

3、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到600度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，成本就越高。一般建议提温到600度就可以了。原木炭化炉对木炭的炭化是需要技术的，这样才能保证原木炭化炉合格的炭化，如果用户在操作原木炭化炉的时候出现问题要技术的解决，新式炭化炉设备，这样就能保证原木炭化炉的炭化效率和效果。

原木炭化炉设备1、炭化时间短，出产量大。2、无尘、节能型产品。3、操作简单，省时又省力。4、产品质量有保证，炭化率为100，炭化物不粉不碎、外形好看。炭化炉的诞生不仅保护了环境，还可以变废为宝，给人们带来财富，可谓是一举多得的好设备。原木炭化炉设备其实与节能型连续式炭粉生产线炭化原理相同，都具备以下显著优点：炭化率高、生产能力强、、实用性强。不同之处在于主机为卧式滚筒式，因此也叫滚筒式炭化炉也叫卧式炭化炉，新式炭化炉视频，价格相对较低，每小时可产出成品炭1吨左右。

木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够保证在10%以下。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，新式炭化炉小型，低碳性能和节能方便做到了好的水平，节省投资，新式炭化炉，提高产量，客户的收益自然就不断增加。

   锯末炭化炉运用了不一样的技术，在原材料制碳过程中，形成的气体、气体、氧气等可燃气回收、净化处理、循环往复燃烧。即处理了一般炭化炉在制碳过程中形成的烟雾对环境的严重污染难题，又处理了设备需要的热源难题，可以好地保证了自供自给，提升了设备的持续性、经济实用性。锯末炭化炉是以自身原材料燃烧后形成的热烟气对其进行燃烧，循环往复运用的原理。所以在生产中形成的热烟气全都回收再利用，客户不必担心环境的严重污染。

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