深圳东莞微弧氧化电解液配方工艺

微弧氧化是从阳极氧化发展而来的,但在工艺上微弧氧化具有许多阳极氧化所不具备的优点。微弧氧化装置较简单,电解液大多为碱性,对环境污染小。溶液温度可变化范围较宽。微弧氧化的工艺流程较简单且处理效率高,对材料的适用性宽。

微弧氧化陶瓷膜的性能及特点

微弧氧化表面处理技术不同于阳极表面氧化技术,所形成的陶瓷膜也远比阳极氧化膜具有更多的功能和更好的性能。根据工件材料成分、工作液成分、脉冲波形和工艺参数的不同,微弧氧化后的表面陶瓷层具有多种功能和不同的应用范围,大致如下:

微弧氧化后生成的陶瓷薄层,其硬度和抗磨性可高于淬火钢、硬质合金,因此,在航天、航空或要求重量轻而耐磨的产品中,可用铝合金制造气动、液压伺服阀的阀套、阀芯和气缸、油缸。在高速运动的铝合金纱锭部件表面,可用表面微弧氧化生成耐磨的陶瓷层。

由于微弧氧化后可使材料表面形成含有微孔隙的陶瓷表层,在使用传统润滑剂时摩擦系数可降至0.06~0.12。如果在微孔隙中填充以二硫化钼或聚四氟乙烯等固体润滑剂,则更有独特的

能耐酸、碱、海水、盐雾等的腐蚀,可用作化工、船舶、潜水艇、深水器械等设备的防腐层。

电阻率可达到106~1012Ωcm。很薄的陶瓷表层,其绝缘强度可达几十兆欧以上,耐高压100~1000v。可用于既要导电良好又要绝缘性能良好的精密、微小、特殊机构中。