喂料机冲料是何原因.如何处理
(一)原因分析
导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:
①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。
②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。
③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。
2)处理办法
①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，大螺旋强制喂料机，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。
②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。
③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。
④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的i一1.5倍，断开处加装档料im板，档料m板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，喂料机，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。
给料机的尺寸是多少
给料机的整体尺寸。制作的新型机器在垂直方向上的尺寸为1 2oonlln。设计闸门为整体平板式，且因整体平板式闸门开关时摩擦力较大，有可能导致打不开闸门或关不住闸门，故将整体平板式闸门改为分体平板式闸门。两个闸门各有一个驱动丝杆，容积式喂料机，丝杆位置安装在箱体两侧，通过转动在丝杆上的手轮实现闸门平移开启或关闭。通过这一改造减少了开关闸门时的阻力。
原设计的驱动装置为一台电动滚筒，安装在机尾处，这样更换极为不方便，单螺杆容积式喂料机，故将电动滚筒和改向滚筒调换安装位置。改向滚筒安装到机尾位置后，将改向滚筒进行改造，将其轴加长，在左端安装1个链轮，利用原给料机基础安装1台减速机和电机，组成应急系统。在电动滚筒出现故障停止转动时，在链轮和减速机问安装一套链子，通过应急系统可以实现运转。
单螺杆失重式喂料机具有的特点
1、单螺杆失重式喂料机结构设计，安装灵活。
2、单螺杆失重式喂料机的配料稳定，计量精度高，具有完备的控制和监测系统。
3、单螺杆失重式喂料机采用电器元件，性能稳定。
4、单螺杆失重式喂料机的原料接触面为全不锈钢设计。
单螺杆失重式喂料机具有的特点
1、单螺杆失重式喂料机结构设计，安装灵活。
2、单螺杆失重式喂料机的配料稳定，计量精度高，具有完备的控制和监测系统。
3、单螺杆失重式喂料机采用电器元件，性能稳定。
4、单螺杆失重式喂料机的原料接触面为全不锈钢设计。
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