普同 小型造粒生产线一台 深圳小型造粒生产线

广州市普同实验分析仪器有限公司——小型造粒生产线

双螺杆造粒机可以满足造粒需求，深圳小型造粒生产线，在设备上混合造粒，通过造粒板和转子激烈驱动材料，快速达到均匀的材料效果和造粒，造粒均匀性高。可以满足行业造粒需求，实现造粒要求。那么双螺杆造粒机是怎么生产的？它是这样维护的！一起来看看！小型造粒生产线

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双螺杆造粒机是怎么生产的？

1、双螺杆造粒机的外部混合筒以一定的倾斜角度旋转，转子安装在底部的偏心位置。同时，还有造粒板和固定的多功能刀。多功能刀引导材料流动，小型造粒生产线生产厂家，引导材料搅拌造粒装置。分散的材料向相反的方向移动，转子循环混合材料，使其更加均匀。    

2、双螺杆造粒机旋转混合筒提高了造粒效率。采用特殊的工具组和工艺技术，实现了材料的均匀性，达到了预期的效果。耐磨衬板安装在混合造粒机的底部和周围。材料有很多选择。转子叶片和造粒工具的表面受到硬质合金涂层的保护，以达到一定的耐磨性。    

3、双螺杆造粒机配备控制系统，可实现可视化操作。该系统有两种模式：手动模式和自动模式，可根据具体需要进行转换和选择。小型造粒生产线

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双螺杆造粒机是这样维护的：

1、检查。调整电机、控制仪器、管道和工作部件。如果在生产过程中突然停电，则停止主传动和加热。在恢复供电时，必须重新加热到规定温度，并在启动挤出机前保温一段时间。    2、如发现仪器，指针转向满，检查热电偶等边线接触是否良好。    3、造粒机附属冷却水管内壁易结垢，外壁易腐蚀生锈。日常维护时仔细检查。过多的规模会堵塞管道，无法达到冷却效果。如果腐蚀严重，就会漏水。日常维护必须采取除垢、防腐、冷却措施。小型造粒生产线

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切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

辅助设备主要包括：风冷式热切头、风环罩、切粒车、高压风机、三级旋风、风送管路、振动筛、料仓等。

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水底切粒造粒机

切粒形：颗粒圆润、均匀、美观，可在生产中调节粒径。

用途：水下切割几乎所有塑料都可切割。由于它的成本较高，一般用来做质量要求高、硬度小的物料，如弹性体列，特别适合高产量的pp造粒、弹性体等。

辅助设备主要包括：水下切粒机、水下切粒机、输送水管、大块料分离装置、离心脱水机、振动筛、成品料仓等。

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大多数物料进料到双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，小型造粒生产线报价，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。
双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。

因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。

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保温盖起到保温节能的效果。

设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔发泡塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光 →冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→剪板装置。单螺杆回收造粒机：单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

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塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，小型造粒生产线多少钱一台，并且同向双螺杆的自洁性要更强一些。

观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。

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并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。

双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。

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