塑烧板除尘技术目前用于冶金轧制行业轧钢厂精轧机组线材生产线产生的油、水、高温烟气粉尘处理，塑烧板加工，塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有处理效果。塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板型号：国内型号常规有几种nldn-4.5过滤面积为4.5平米的单块板；nldn-3过滤面积为3平米的小型板；nldn-5.5过滤面积为5.5平米；nldn-9过滤面积为9平米，一般6万风量使用大平米的板型，具备分室设计，进风均匀，不至于导致塑烧板晃动。
塑烧板是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。同时，在塑烧板的基体中，覆盖有特殊的树脂膜。这种树脂膜具有极强的疏水疏油功能，烟气中的水蒸气和微细油滴，亦被拦截在塑烧板的表面，汇集成水珠和油珠后，从塑烧板表面滑落下来，实现气液分离。塑烧板的外部形状为波纹状。如果把它们展开成一个平面，相当于把表面积扩大三倍。波型滤板内部分为8个或18个腔体。这种设计既考虑了零件的强度，又考虑了燃气动力的需要。脉冲气流反吹时滤板上附着的粉尘能被清除。当有灰尘时，灰尘气流通过通风管进入中间箱。塑烧板是采用粉末压制烧结法制造的。其生产工艺复杂，对原材料要求高。事实上，塑烧板是除尘器的重要组成部分。它是由高分子材料通过高温烧结并通过挤出设备制成。特点是结构较硬，不易变形，不易磨损，使用寿命长。内部滤芯过滤效果好，表面经过特殊喷涂处理。塑烧板除尘器阻力多少，塑烧板除尘器设备阻力≤1800pa，粉尘处理后出口含尘浓度≤10 mg/nm3。塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“t”板。反吹方向和落灰方向一致，塑烧板滤芯价格，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积 为9m2。塑烧板除尘器的阻力很大程度上取决于过滤风速。此外，塑烧板，由于塑烧板的高精度制造工艺保持了均匀的微米孔径，还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m，塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将二次收尘简化为一次收尘，不仅工艺方便，而且可降低成本和能耗，减少占地面积和管道空间。
塑烧板为刚性波浪多孔结构，烧结板除尘器厚约4mm，内部形成约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的缝隙中填充ptfe涂层，形成2~3μm的微孔。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上粉尘，1μm以上粉尘捕集达99.99%，排放小于1mg/m3，实现真正意义上的零排放。塑料烧板滤芯耐静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨，滤板无故障运行时间长，无需定期维护。良好的除尘特性将保持其稳定的阻力，使塑料烧板除尘器能够长期有效地工作，使用寿命超过10年。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上粉尘，1μm以上粉尘捕集达99.99%，排放小于1mg/m3，实现真正意义上的零排放。塑料烧板滤芯耐静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨，轧钢厂塑烧板除尘，滤板无故障运行时间长，无需定期维护。良好的除尘特性将保持其稳定的阻力，使塑料烧板除尘器能够长期有效地工作，使用寿命超过10年。
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