全合成切削液 山东拜克洛克润滑油 切削液

防止切削液变质的放法

（1）定期对切削液加强维护和监督管理；

（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；

（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削油，切削液，影响使用；

（4）加强生产车间环境卫生，切削液的主要成分，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削油的培训工作；

（5）新购置的切削液，应当按照工程师指导下使用切削油，全合成切削液，定期监测切削油的ph值和浓度值，切削液成分，防止切削油的浓度值和ph 值过高或过低，导致金属切削油被腐蚀。

切削液

相转变溶解法:如果切削液自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(z好是热水)，待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成w/o(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由w/o型转变为o/w(水包油)型。这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

1、延长切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。

2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）降低后，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。

4、延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

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