adaf 气浮设备作业原理
adaf气浮设备是一种用于污水处理的固－液和液－液别离的设备。该设备经过高压回流溶气水减压发生很多的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，构成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，进行固－液或液－液别离。
adaf 气浮机流程
来液经预处理后的污水从调储罐出来进入气浮设备，气浮设备在进水室污水和气水混合物中开释的细小气泡（气泡直径规模30～50um）混合。这些细小气泡粘附在污水中的絮体上，构成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝集成浮油（或浮渣），经过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽。在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，经过排砂阀排出，体系要求定时敞开排砂阀以坚持进水室清洁；污水进入气浮设备布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中别离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；一切重的粒子将下沉，下沉的粒子经过底部刮渣机搜集，气浮设备经过定时敞开排泥阀排出。
气浮设备
adaf 气浮机污水处理作用及剖析
选取2013年上产期间气浮设备处于高负荷运转、处理阶段，经过1#特稠油联合站2月水质处理，经统计剖析，气浮设备含油去除率能够到达93.2%，悬浮物去除率到达90%以上在来液含油、悬浮严峻超支时，气浮设备经过加大气浮加药量，加速刮渣机刮渣速度，添加气浮底部排泥频率，及时将上部浮渣及底部沉泥排出，防止气浮出水携渣，确保气浮出水合格，为后段污水处理设备供给保证。
气浮设备
气浮设备槽内底部的清水， 由出水管槽底部的开口缝流入挡渣桶内， 再溢流过液位调整堰， 醉后流出槽外清水池，回用或排放。浮渣由刮渣器刮除， 使用重力流至中心浮渣桶， 然后排出。原废水中ss 较重部分， 无法上浮者， 被刮至沉渣斗，然后排出。
气浮设备常用的药剂为pac 或pam， pac一般加在泵前， pam加在释压后的中心进流管中。pac 投加量为300 mg/l，pam投加量为10 mg/l。
浮渣处理设备
浮渣处理是造纸废水处理工艺中的又一难点，处理过程中要防止发生二次污染。浮渣经污泥浓缩池浓缩再经板框压滤机压滤后外运填埋。选用板框压滤机，其性能参数详见表4。污泥浓缩池规划参数: 气浮设备总停留时间为4 h， 半地下钢砼结构。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0m。
气浮设备
依据现有喷射诱导气浮设备的规格尺寸和内部组成，单套气浮设备的规划处理才能为222 m3/h，目前实践处理才能为100m3/h。进行外表负荷校核时，其数据应满意惯例处理的需求。
气浮设备开释器的选择和布置
依据p =3.43×105 pa，回流量为44.4 m3/h，一体化气浮设备，选择tv—Ⅲ型开释器。当p =3.43×105pa 时，单只出水量q =5.54 m3/h，则单个气浮池内的开释器个数为8 只，则每个进气口安排2只开释器，单只释放器的技术参数为￠=25，5.54 m3/h，工作直径为800mm，气浮设备，可以满意过水断面充分混合、均匀布气的需求。
考虑到气浮设备为卧式罐体结构，实践的过水外表为8.5×1.76=14.96，约15 m2。规划处理才能下的外表负荷为14.8m3/(m2·h)；实践运行情况下的外表负荷为16.67 m3/(m2·h)。依据规范要求，气浮设备分离室外表负荷率取5.4~9.0m3/(m2·h)。核算结果表明，在规划处理负荷下，其外表负荷为14.8m3/(m2·h)，大于别离室的外表负荷率，实践运行时负荷较大，导致出水水质大于规划出水水质的要求。
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