东莞深圳 微弧氧化 瓷质铝合金陶瓷膜层表面处理加工

微弧氧化陶瓷膜的性能及特点
（1）高硬度、高耐磨层

微弧氧化后生成的陶瓷薄层,其硬度和抗磨性可高于淬火钢、硬质合金,因此,在航天、航空或要求重量轻而耐磨的产品中,可用铝合金制造气动、液压伺服阀的阀套、阀芯和气缸、油缸。在高速运动的铝合金纱锭部件表面,可用表面微弧氧化生成耐磨的陶瓷层。

（2）减磨表面

由于微弧氧化后可使材料表面形成含有微孔隙的陶瓷表层,在使用传统润滑剂时摩擦系数可降至0.06~0.12。如果在微孔隙中填充以二硫化钼或聚四氟乙烯等固体润滑剂,则更有独特的减摩擦、磨损效果,可用于汽车、摩托车活塞或其它需低摩擦系数的场合。

（3）耐腐蚀表面

能耐酸、碱、海水、盐雾等的腐蚀,可用作化工、船舶、潜水艇、深水器械等设备的防腐层。

(4)电绝缘层

电阻率可达到106~1012Ωcm。很薄的陶瓷表层,其绝缘强度可达几十兆欧以上,耐高压100~1000v。可用于既要导电良好又要绝缘性能良好的精密、微小、特殊机构中。

（5)热稳定、绝热、隔热表层

由于表面覆盖耐高温的陶瓷层,所以铝合金在短时间内可耐受800~900℃甚至2000℃的高温,可提高铝、镁、钛等合金部件的工作温度。可用于火箭、火炮等需瞬时耐高温的零部件。

(6)光吸收与光反射表层

做成不同性能、不同颜色的陶瓷层,例如黑色或白色,可吸收或反射的光能>80%,可用于太阳能吸热器或电子组件的散热片。铝、镁、钛及其合金做成彩色的陶瓷表层,可作为手机外壳等装饰材料。