一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，颗粒吨袋包装秤厂，严重影响计量准确度。
为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。
由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。
为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀；而且有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。
(1)颗粒包装机出现死机、重量不准、告警等情况，在确认元器件没有损坏，其它条件都可靠时，可采用停电关机初始化的方法，手动按动电磁阀清空秤斗、校秤、再开机使用。
(2)颗粒包装机气缸不动作，检查气源压力是否正常，颗粒定量包装秤厂，电磁阀是否能手动自如，进而判断是否为电磁阀坏，或者气缸是否卡死、漏气等。
(3)颗粒包装机夹袋器不动作，可检查控制仪表对应灯是否状态一致，若状态灯指示正确，则检查是否电磁阀坏，对于无粗加料(细加料)故障，也可如此检查。针对颗粒包装机常见的故障问题，再介绍以下几种常见故障及排除方法。
（1）定期清洁，别有污损，轻拿轻放，别磕碰。
（2）在给定量包装秤加润滑油时，不要将油滴外边。
（3）自动定量包装秤电路系统是该设备中重要的组成部分，严禁受潮，时常干燥，必须要认真执行。
（4）自动定量包装秤必须定期检查机件，检查螺栓、轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，眉山包装秤厂，及时修复。
（5）机器要放在干燥清洁的室内使用。
（6）自动定量包装秤使用完毕后或停止时，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
无锡市邦尧机械工程有限公司是一家持有经国家和江苏省技术监督局授权许可证的、从事生产开发计量包装设备的企业。
展开全文