煤磨袋式防爆除尘器
一、工作原理
1.过滤原理
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中大部分颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2.清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短的时间上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向冲刷的作用下，附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕之后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室一次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。清灰有定时式和定阻式。
3.粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
4.防爆装置的工作原理
磨机排出的尾气中主要的污染物是颗粒极细的煤粉，当遇到火花或温度升高到煤粉与空气混合物的闪点时，就会使气体发生爆炸。在正常情况下防爆阀在重锤的作用下是关闭的，并通过杠杆原理使阀板以一定打到作用压紧在防爆的门框上，使防爆阀在正常工作时具有良好的锁风效果。当爆炸发生的除尘器内的气体急聚升高，使阀板获得一个向外的推力，当该推力矩克服重锤的重力矩时，打开阀门将爆炸的气体排出箱体，从而保护除尘器、周围设施及人员的安全。
二.技术特点
1.适应高浓度除尘，无需再设置一级除尘设备。能一次性处理高达1000mg/nm3浓度的烟尘，排放 30mg/ nm3工艺流程简单；
2.采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，避免了粉尘的二次飞扬再吸附现象。
3.采用“滤袋自锁封装置”专利技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了粉尘效率。
4.设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5.电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等特点。
6.独特的防爆装置有效解除附尘质爆炸所带来的安全隐患。
kq-mm型科强煤磨袋式防爆除尘器技术参数
技数参数 型号
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
2a-60
3a-90
4a-120
5a-150
6a-180
5b-310
6b-370
5c-460
6c-550
7c-650
处理风量（m3/h）
3720
5580
7440
9300
11160
18600
22300
22300
26700
31200
过滤风速（m/min）
1.0~1.2表中处理风量数据按1.0m/min计算）0.8~1.1(表中处理风量数据按0.8m/min计算)
总过滤面积（m2）
62
93
124
155
186
310
272
465
557
650-0
净过滤面积（m2）
31
62
93
124
155
248
310
372
465
557
除尘器室数（个）
2
3
4
5
6
5
6
5
6
滤袋总数（条）
62
96
128
160
192
320
384
480
576
672
除尘器阻力
1470-1770
（pa）
除尘器承受负压
8000-14000
（pa）
进口气体含尘浓度
＜200
＜800
（g/m3）
出口气体含尘浓度
≤0.05
（g/n m3）
清灰压缩
压力
（5-7）×105
空气
（pa）
耗气量
0.18
0.27
0.27
0.46
0.55
1.5
1.8
2
2.1
2.4
（m3/min）
脉冲阀
数量
3
4
5
6
5
6
10
12
14
（个）
规格
1〞
2.5〞
（英寸）
提升阀
数量
3
4
5
6
5
6
10
12
14
（带气缸）
（个）
规格
提升阀板
提升阀板
提升阀板
（mm）
直径￠460
直径
直径
￠595
￠725
星形卸料装置yjd
下料口300×300mm
下料口400×400mm
高度400mm
高度400mm
转速41r/min
转速45r/min
减速电机功率1.1kw
减速电机功率2.2kw
产量39.4m3/h
产量39.4m3/h
星形卸料装置数量
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
滤袋规格和材料
∮130×2450抗静电涤纶针刺毡重量550g/m2，使用温度110℃
保温层面积
21.2
26.5
34
41
48.5
94
118
120
130
140
（m2）
设备总重
2350
3450
4890
6330
7770
11400
13970
14540
18100
20300
（约值） （kg）