大同市钢结构厂房夹层荷载力检测服务流程

大同市钢结构厂房夹层荷载力检测服务流程

1、地基基础

    现场观察钢框架柱底部锚固处周边地面未见明显沉陷，上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。以上现象间接表明了该建筑物的地基基础尚处于正常工作状态，评级可定为a级。

2、上部承重结构

本工程建筑纵横向平面尺寸分别为97.5m及36.0m，均未*过规范温度区段长度限值300m及150m，可不设置伸缩缝；屋面檩条间距为1.425m，檩条布置合理；该结构于(1)轴、(14)轴山墙处设置抗风柱，结构平面布置合理。厂房侧墙墙梁的布置兼顾门窗等构件的设置要求。墙板采用轻型压型钢板，满足规范要求，墙架布置合理。刚架柱为实腹变截面构件，刚架梁为实腹变截面构件。综上，该厂房结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房于端部*个开间及房屋中部（7-8）轴开间设置屋面水平支撑及柱间支撑，组成几何不变体系。柱间支撑间距约为45m，未*过规范限值60m的要求。在刚架屋脊、檐口以及中间柱柱*位置处沿房屋全长设置刚性系杆，支撑布置合理，形成完整支撑系统。支撑杆件间连接，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。支撑系统杆件长细比满足规范要求。结构整体性等级评为a级。

刚架梁、刚架柱构件承载能力均可满足规范要求；刚架梁柱连接节点、梁梁连接节点、刚架柱柱脚节点承载能力可满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。刚架梁、屋面檩条、墙面檩条及屋面压型钢板等构件未见明显下挠现象。刚架柱柱脚中心较定位轴线无明显偏移，杆件未见明显弯曲；墙架立柱安装未见明显偏差，屋面檩条、墙面檩条间距符合设计要求，且无明显弯曲。现场检查未发现结构构件存在明显外观缺陷、损伤，未发现结构构件存在明显锈蚀，构件防腐涂层现状完好。刚架梁较大计算挠度及刚架柱柱*较大计算侧向位移为均满足规范要求。实测刚架柱*点侧移方向无明显一致性，测点较大垂直度偏差值为9mm，现阶段所测测点的垂直度偏差均未*过《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102:2002）（2012年版）规定的柱轴线垂直度允许偏差(10mm)。结构的承载功能等级评定为a级。

综合考虑结构整体性等级及承载功能等级的评定结果，上部承重结构安全性等级评定为a级。

3.围护系统检查

屋面隔热层现状基本完好，排水畅通；现场检查外墙墙面围护外墙，墙体均完好，无开裂、变形或渗水现象；门窗框及玻璃完好，其余围护系统构件工作状态正常。屋面檩条、墙面檩条承载能力可满足规范要求。厂房外围砖墙高厚比满足规范要求。围护结构安全性等级评定为a级。

⒋鉴定单元评级

依据地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统的鉴定情况，本工程结构安全性的综合鉴定评级可定为a级，可满足年产1000万㎡**次高压三聚氰胺塑料贴面板生产线（生产车间1）安全使用要求。

钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：

1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行地区标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》gb 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管t、k、y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合地区现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》jg/t3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》jg/t 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

 1.1建筑钢结构工程事故类型的失效机理。

　　在实践中不断发展钢结构建筑工程安全事故进行数据信息类型*主要问题研究集中在稳定性的破坏、疲劳破坏、脆性破坏和腐蚀环境破坏四种。失效机理如下:局部屈曲和整体屈曲钢是不稳定的，钢结构、应力集中、引起其他钢应力幅疲劳、低温动载荷、材料缺陷、钢板厚度、应力腐蚀、氢脆引起的脆性断裂、腐蚀问题、化学腐蚀、电化学腐蚀。　　1.2建筑信息工程钢结构技术进行分析检测的内容

根据钢结构工程事故的类型，建筑钢结构工程的检测内容可分为钢结构材料检测、钢结构接头检测(包括扣件检测和焊接无损检测)和钢结构性能检测三部分。

　　钢建筑工程材料主要可分为以下三类，即结构（部件）的材料，连接进行材料（焊材料）和结构的保护环境材料的结构。钢结构建筑材料检测方法就是针对以上三种材料进行检测。

　　为了进行检测系统连接结构钢，钢的连接管理方式有三种：紧固件，铆钉和焊接方法连结铆钉连接已很少可以使用的高强度螺栓通过连接是多取代的。焊接工艺连接是一种常用的连接管理方法，因此焊缝质量检测是钢结构检测的主要研究内容。

　　建筑钢结构性能进行检测涉及到了广泛的方面，包括以下研究内容和方法：

　　（1）结构荷载及作用检测。

(2)模压产品的结构和结构损伤的确定。

　　（3）幼结构问题进行构件及连接的强度分析可以通过检测。

稳定性(4)和认可的结构构件。

　　（5）结构及构件的刚度可以进行分析检测。

(6)结构动力性能试验。

　　（7）检测的疲劳发生断裂。

(8)对钢结构的防腐蚀、防锈和耐火性能进行分析和试验

　工业发展钢结构厂房安全性检测的一般通过程序：1、工程师现场勘探；2、制定目标检测技术鉴定研究方案（根据我们国家对于房屋质量检测系统相关课程标准，例如：《建筑工程结构荷载规范》《钢结构产品设计规范》等）；3、厂房建筑、结构合理布置及构件尺寸核对；4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；5、对厂房设备进行完损状况检测；6、厂房结构承载管理能力验算分析；7、厂房构造方法措施方面分析；7、出具厂房安全环境检测鉴定报告。

钢结构厂房在使用过程中，如果发现厂房钢结构接缝开裂、锈蚀、连接节点螺栓松动等问题，应引起足够的重视，并需找有房屋检查资质的企业对厂房进行安全检查鉴定，及时发现车间存在的安全隐患，针对存在的问题进行修复加固，以避免对今后正常生产造成不良影响。