丽江西门子PLC总代理商

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simatic top连接使连接变得更加简单、**。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前连接器，和带有前连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。高组装密度 模块中为数众多的通道实现了节省空间的设计。例如，可使用带有 16 至 32 个数字通道和 8 至 16 个模拟通道的模块。简单参数设置 使用 step 7对这些模块进行组态和参数设置，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到全新模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。诊断、中断

目前，plc 不仅可以执行开环控制，而且还可以执行

闭环控制、

定位、

计数、比例控制、

阀门控制以及其它功能。

为此，西门子公司开发了各种智能型 i/o 模板。它们均为微处理器控制，能够完全独立地执行时间要求苛刻的控制任务，并可直接通过其输入/输出通道连接到过程控制。 避免了对 cpu的额外负担。

分布式 i/o

在连接远距离分布的过程与 i/o 模板时，其布线往往非常复杂，而且极易造成故障。若需要一个模块化的灵活自动化系统，我们还是建议使用分布式 i/o 系统：

使用分布式 i/o 系统 et 200，即可从距离远达 23km 的过程站远程操控远程 i/o设备、小型控制系统以及大量现场设备。设备之间通过**现场总线 profibus-dp 连接，符合标准 en 50 170。

编程器，软件

simatic® 系列产品提供有一种精心打造的全面编程器解决方案，包括从经济的便携式编程器，到功能强大的台式编程器。

同时，我们还提供与之相匹配的应用软件。 所适用的操作系统：

windows 95/98/nt 或业已验证的 simatic® 软件以及适用于所有 pc 的应用程序

并且，通过西门子 step® 7 软件，可**、地对控制器进行编程。 使用同一种软件，即可进行归档和测试

step 7-micro/win32编程软件功能的实现可以在联机工作方式（在线方式）下进行，部分功能的实现也可以在离线工作方式下进行。

联机方式：有编程软件的计算机或编程器与plc连接，此时允许两者之间作直接的通信。有关联机的方法可参见plc之家的其它文章。

离线方式：有编程软件的计算机或编程器与plc断开连接，此时能完成大部分基本功能。如编程、编译和调试程序、系统组态等。

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西门子s7-200系列plc取反与跳变指令使用及应用实例

 取反（not）指令将它左边电路的逻辑运算结果取反，运算结果若为1则变为0，为0则变为1，该指令没有操作数。能流到达该触点时即停止；若能流未到达该触点，该触点给右侧提供能流。

?  正（eu，edge up，上升沿）/（ed，edge down）负跳变指令 正跳变触点检测到一次正跳变（触点的输入信号由0变为1）时，或负跳变触点检测到一次负跳变（触点的输入信号由1变为0）时，触点接通一个扫描周期。它们没有操作数，触点符号中间的“p”和“n”分别表示正跳变（positivetransition）和负跳变(negative transition)。

?     取反与跳变指令的应用

西门子plc控制系统设计的几个步骤

（一）决定系统所需的动作及次序。

    当使用可编程控制器时，重要的一环是决定系统所需的输入及输出。输入及输出要求：

设定系统输入及输出数目。

(2)  第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。

（二）对输入及输出器件编号

    每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个应编号，不能混用。

（三）画出梯形图。

    根据控制系统的动作要求，画出梯形图。

（四）将梯形图转化为程序

   把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码，当完成梯形图以后，下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。

   这种程序语言是由序号（即地址）、指令（控制语句）、器件号（即数据）组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置，指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作。

（五）在编程方式下用键盘输入程序。

（六）编程及设计控制程序。

（七）测试控制程序的错误并修改。

（八）保存完整的控制程序。      

一、移位指令和循环指令概述

1、功能：step7移位指令能够将累加器1低字的内容或者整个累加器的内容逐位向左或者向右移动。移动位数由输入值n决定。向左移位相当于累加器的内容乘以2的幂次方；向右移位相当于累加器的内容除以2的n次方。循环指令能够将累加器1整个内容逐位向左或者向右循环移位。

2、分类：

移位指令：字左移指令shl_w

字右移指令shr_w

1 ．系统设计的主要内容

（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；

（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；

（ 3 ）选定 plc 的型号；

（ 4 ）编制 plc 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；

（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；

（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；

（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；

（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；

s7-1200系列、 s7-200系列、s7300系列、s7400系列，s5系列
simatic s7-1200小型可编程控制器充分于中小型自动化的需求。在研发中充分考虑了、控制器、人机界面和的无缝整合和协调的需求。simatic s7-1200集成了profinet接口，使得编程、调试以及控制器和人机界面的通信可以地使用profinet工业以太网技术，并对现有的profibus的升级提供了很好的支持。
simatics7-200系列plc适用于各行各业，各种中的检测、监测及控制的自动化。s7-200系列的强大功能使其无论在运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此s7-200系列具有*的性能/价格比。
siplus s7-300

软定时器”，以用来设定两次动态显示的时间间隔。在对定时中断调用计数时，如果调用达到设定值，则改变显示内容。为保证能够正常显示，“软定时器”的设定值必须大于整屏显示周期。由于显示屏每行显示1．25ms，整屏显示周期为20ms，考虑到余量的情况，可将软定时器的设定值定在大于30ms。如此循环计数，即可实现动态显示。“软定时器”的设定值可以通过机pc机来改变，这样既可实现led动态显示的速度调节，又可保持显示内容的流畅和无闪烁感。3．1单片机动态显示控制　　以上提到的静态、闪动、和打字等4种显示，实际上是单片机定时中断程序进行行扫描处理的不同。下面将分别说明如何实现这4
模块化微型plc ，中、小规模的性能要求
各种性能的模块可以非常好地和适应自动化控制任务
简单实用的分布式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活
simatics7-400是用于中、性能范围的可编程序控制器。模块化无风扇的设计，坚固**，容易扩展和广泛的通讯能力，容易实现的分布式结构以及用户友好的操作使simatics7-400成为中、性能控制领域中的解决方案