北京西门子模块代理商触摸屏供应商

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效益 
简单、高效的工程组态
与在标准系统中一样，simatic s7-400h 可以使用所有 step 7编程语言进行编程。可以很容易的把程序从标准系统迁移到冗余系统中，反之亦然。当加载程序时，它会自动传送到两个冗余控制器中。使用 step7，可以对特定冗余功能和配置进行参数设置。 
出色的诊断和模块更换优势 
■利用集成的自我诊断功能，系统可以提前检测故障和发送信号，避免故障对生产过程产生影响。这样可以有针对性地替换故障组件，加快维修进程。
■ 可以在系统运行过程中对所有组件进行热插拔。更换一个 cpu 后，当前的所有程序和数据可以自动重新装载。
■ 即使在系统运行过程中，也可以修改程序（例如，程序块的修改和重新装载），更改配置（例如，增加或删减 dp从站或模块）以及改变 cpu的内存分配。 
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设计和功能 
根据统计数字表明，所有自动化组件（无论是机械式、机电式，还是电子式）都会出现故障。因此，工厂维护和工厂改造也就必不缺少。在实际应用中，期待的可用性是不现实的。
通过西门子 simatic s7-400h，能够大限度地降低生产故障机率率。 
simatic s7-400h 具有以下功能：
■ 出现故障时，能够无扰切换
■ 集成故障检测功能；提前检测故障，避免影响生产过程
■ 在线维护，即可在工厂运行期间，更换故障组件
■ 组态更改，即可在工厂运行期间，进行工厂扩容
■ 自动事件同步
■ 高可用性通信
■ 冗余连接i/o 设备 
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5保养编辑设备定期测试、调整 
（1） 每半年或季度检查plc柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接； 
（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压； 
设备定期清扫 
（1）每六个月或季度对plc进行清扫，切断给plc供电的电源把电源机架、cpu主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动plc主机。认真清扫plc箱内卫生； 
（2） 每三个月更换电源机架下方过滤网； 
检修前准备 
（1） 检修前准备好工具； 
（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作； 
（3） 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌； 
设备拆装顺序及方法 
（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作； 
（2） 把cpu前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置； 
（3） 关闭plc供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源； 
（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下； 
（5） cpu主板及i/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下； 
（6） 安装时以相反顺序进行； 
检修工艺及技术要求 
（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的表测量 
（2）电源机架，cpu主板都只能在主电源切断时取下； 
（3） 在ram模块从cpu取下或插入cpu之前，要断开pc的电源，这样才能保证数据不混乱； 
（4） 在取下ram模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块ram内容将丢失； 
（5）输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时i/0板也可在可编程控制器运行时取下，但cpu板上的qvz（超时）灯亮； 
（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品； 

使用任何html工具，创建自己的web网页。方便地将s7-400的过程变量赋给html对象。通过这些网页使用标准浏览器监控s7-400。 通过fc调用，从s7-400的用户程序中发送电子邮件。通过拨号网络（例如isdn），使用tcp/ip的wan特性实现远程编程。

s7-400 profinetcpu集成有web服务器。因此，标准web浏览器可以读出s7-400站中的信息：

cpu 一般信息 诊断缓冲区的内容 变量表 标签状态 模块的状态 报文 工业以太网的相关信息 ouc 连接的诊断profinet 节点的拓扑结构 通过用户网页可显示过程数据及用户数据

web 服务器之中的安全机制可用，也可使用用户权利并支持 https 协议。

等时同步模式

使用系统功能“等时同步模式”，可以同步耦合

分布式信号采集、 信号传输和 程序执行

等时 profibus 和 profinet的循环周期

创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。

借助常量总线周期时间和分布式i/o同步信号处理技术，s7-400确保可以地重现规定的过程响应时间。

为等时同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。

在分布式自动化解决方案中，目前的simatic s7-400开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的优质产品不断地扩大生产数量。

在运行模式更改硬件组态（运行时组态，cir）

使用simatic s7-400，在工厂运转期间，无需重新启动设备，就可以实现硬件组态的更改。例如，可以实现以下工作：

添加分布式i/o节点（profibus dp 或者 pa从站），和 为 et 200m i/o系统添加模块或者重新参数化系统内的模块。

cir，即运行时组态，可以在设备运转期间完成设备的扩展和转换工作，进一步降低了设备调试和加工重组所需要的时间。此外，该系统功能还可以灵活地响应加工工艺的更改（例如，加工工艺的优化），因为没有必要因硬件组态的更改对设备进行重新初始化或者同步等工作。

模块的诊断和过程监视

simatic s7-400的大量输入/输出模块都具有智能功能：

监视信号(诊断) 监控来自过程的信号（硬件中断）

诊断

智能诊断系统可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否正工作于*状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和非参数化诊断消息：

可参数赋值的诊断报文：
仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。 非参数化诊断消息：
这些消息的发出是一个常规事件，即该过程与参数化无关。

如果某个诊断消息处于激活状态（例如“无传感器输入”），则模块会发起一个诊断中断（若已经为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断）。cpu会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并接下来执行相关的诊断中断块（ob82）。通过硬件中断可以监控过程信号，并且，可以触发针对信号变化的响应。