枣阳市游乐设施无损检测 自控飞机探伤测试

游乐设施的种类有很多，比如大、中、小型游乐设施，水上游乐设施、充气式游乐设施、转马类游乐设施、滑行车类游乐设施、飞行塔类游乐设施、自控飞机类游乐设施、观览车类游乐设施、儿童滑梯等等。而且随着人们生活水平要求的提高，各种新游乐设施也不断被开发制造出来，于是游乐设施的安全问题也就空前的受到各方关注，无论是游乐设施的质量检测、缺陷分析、寿命评估、日常维护，无损检测都是其检测检验的重要手段之一。今天小编就来聊一聊游乐设施无损检测的那些事。

　　游乐设施无论是在制造过程中，还是安装使用过程中，都可能产生不同程度的质量安全问题，比如关键构件的几何质量偏差，安装程序不规范，使用磨损变异，使用操作不规范等等，都有可能造成设备产生质量问题或缺陷。这些问题或缺陷如果没有被及时检测出来，假以时日，量变到质变就可能造成巨大的安全事故。但是，设施的质量缺陷有时候通常存在隐蔽性，比如焊缝、轴承、吊挂件这些部件，如果内部出现裂纹、磨损缺陷，通常肉眼是无法查别的。这时无损检测就显的十分重要。

　　一、游乐设施无损检测标准

　　在讲有关游乐设施无损检测标准之前，我们应该首先了解无损检测两个国家标准gb/t 5616《无损检测应用导则》、11项gb/t 12604 系列 《无损检测术语》。这两个标准是制定游乐设施无损检测标准的重要依据。17年的时候，gb/t 34370.1~62017系列正式发布，这六项标准主要将游乐设施无损检测的总则、目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、射线检测进行了说明和规定。而20年的时候，gb/t34370.7~112020系列五项标准也得到发布，分别将涡流检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、超声导波检测进行了说明和规定。至此，游乐设施无损检测系列标准也得到了统一完善。

　　二、游乐设施无损检测方法

　　游乐设施无损检测方法之一：目视检测

　　依据标准：gb/t 34370.2-2017《游乐设施无损检测 第2部分：目视检测 》；

　　检测方法：目视检测是直观的检测方法，也是几乎所有无损检测的步。对于游乐设施外部常见的开裂、破损、磨损、变形、腐蚀等宏观损失，通过目测就可以立马发现。对于一些部件匹配异常，设备过热、渗漏的痕迹，焊缝的宏观欠缺，通过目视检测也可以有一定程度的了解。目视检测方法包括直接目视检测、间接目视检测、透光目视检测三种。直接目视就是靠肉眼进行观测；间接目视则是借助类似反光镜、望远镜、内窥镜、照相机等目视辅助器材进行检测；透光目视就对透明、半透明材料内部进行检测。

　　游乐设施无损检测方法之二：磁粉检测

　　依据标准： gb/t 34370.3-2017《游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测》；

　　检测方法：磁粉检测主要用于游乐设施的铁磁性原材料、零部件和焊接接头表面、近表面的缺陷检测。磁粉检测的方法主要有磁轭法、线圈法、通电法等磁粉检测方法。磁粉检测方法主要将检测工件进行磁化，如果有缺陷，则工件表面或近表面的磁力线就会发生局部畸变而产生漏磁场，施加磁粉后，则就会显示出缺陷位置、大小和形状的磁痕迹。对于游乐设施的奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料，磁粉检测都不适用。

　　游乐设施无损检测方法之三：渗透检测

　　依据标准： gb/t 34370.4-2017《游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测》；

　　检测方法：对于游乐设施的非多孔性金属材料、零部件或焊接接头的表面开口缺陷，我们可以采用渗透检测方法。渗透检测的原理就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入开口缺陷的地方，然后通过显像剂将渗入的渗透液析出，从而判断其缺陷的存在。渗透检测质量等级一般分为不可接受缺陷、线性缺陷、圆形缺陷等。

　　游乐设施无损检测方法之四：超声检测

　　依据标准： gb/t 34370.5-2017《游乐设施无损检测 第5部分：超声检测》；

　　检测方法：游乐设施的金属原材料，金属材料零部件、焊接接头可以采用超声检测。超声检测一般是使用0.5mhz~5mhz的超声波。超声检测就是利用超声波在材料中沿着一定方向和速度进行传播，如果遇到缺陷、底部等异质界面，就会因为声阻抗不同，产生反射或衍射的现象，我们通过反射或衍射的脉冲信号对缺陷进行判断或测厚。对于游乐设施的金属板材、棒材、钢锻件、无缝钢管、铸钢件、铸铁件、结构不规则零部件等可采用此法

　　游乐设施无损检测方法之五：射线检测

　　依据标准：gb/t 34370.6-2017《游乐设施无损检测 第6部分：射线检测》；

　　检测方法：射线检测主要适用于游乐设施中，厚度成为2mm~200mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢对接焊接接头的检测。射线检测方法主要可以采用x射线、y射线两种射线源，成像方式可以选择胶片射线检测成像、计算机辅助胶片成像、数字射线成像三种方法，检测方式可以选择固定式检测或移动式检测两种方法。射线检测简单来讲就是利用物质吸收射线原理，通过射线强度的变化来判断缺陷位置、大小等。