玻璃蒙砂粉，玉砂粉，水性蒙砂粉（环保又耐用）

先将蒙砂粉充分搅拌，沉积于容器底部的固体必须用力搅拌，直至形成均匀状态的悬浮液。再将洁净的玻璃制品浸入蒙砂液中，静置三分钟左右，取出5--10秒左右使蒙砂液回流至桶内。蒙砂液的使用温度保持在10--35度之间。

一清洗和干燥

将经过蒙砂处理的玻璃制品用水清洗或者喷淋干净，亦可用软布洗刷后再用水冲洗，洗净后的玻璃制品可以烘干或者自然晾干。

二蒙砂液的使用与注意事项

1.根据生产量来确定添加量。每生产100平方左右的玻璃（单面蒙砂计算）需要添加25公斤（一袋）蒙砂粉。添加时根据蒙砂池液面来确定添加方式。若液面足够高，则直接往蒙砂池内添加（当晚生产完毕后添加）或待蒙砂液熟化好后倒入池中。若液面不够高，则添加浓缩液。浓缩液配制方法如下：25公斤（一袋）蒙砂粉+5公斤水（是热水）。或25公斤蒙砂粉+5公斤旧蒙砂液，为了保证连续生产用容器先配好浓缩液备用，待液面不够高或者蒙砂液蒙砂能力下降时补加入池中。此方法不需要时间熟化，从而保证连续生产。
上述方法为标准操作方法，使用时务必严格流程。
2.蒙砂粉使用中的注意事项

1蒙砂表面不均匀，有花痕（即存在污渍）。原因是蒙砂液中酸偏高（偏高或者相对于蒙砂粉偏高）导致的。原因如下：蒙砂液没有充分搅拌均匀，底部沉积了大量蒙砂粉，造成蒙砂液中蒙砂粉含量偏低，蒙砂液中的酸度偏高。一定要注意搅拌时把底部沉积的蒙砂粉搅拌均匀。

2蒙砂效果良好，但用时长。原因为酸度偏低引起。
解决方法：通过添加浓硫酸调节ph值在2--3之间，为2.5，不可小于2.
添加方法：每25公斤蒙砂粉添加0.5-1公斤浓硫酸，随时测试ph值，直到ph值达到所需范围内。

3玻璃表面很难蒙砂或完全没有蒙砂。
原因与解决办法
1酸度太低，ph值大于4以上。通过调节ph值至2可解决该问题.
2酸度正常，蒙砂粉过少，粘度不够。可通过添加大量蒙砂粉解决，（可与新开液对比，一般在液体中应该有较多结晶体。）
3酸度不够，粉量过少。蒙砂液呈白色牛奶状，无结晶体。解决办法为大量添加蒙砂粉，并辅助添加浓硫酸，使蒙砂液的稠度和酸度达到正常使用范围。浓硫酸添加量为25公斤（一袋）添加0.5--1公斤。