燕山橡胶燕山石化燕山橡胶BR9000D

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现在国内市面上的cpp专用料一般采用共聚聚丙烯作为基料，熔体流动速率一般为6.5～7.5g/10min，流延性受到限制。如果通过一般的手段提高基料的熔体流动速率或选择熔体流动速率更高的聚丙烯作为基料，则聚合物的强度就会受到影响。一般情况而言，随着熔体流动速率的提高，聚合物的拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率都会随之下降，从而存在导致无法符合cpp薄膜性能要求的可能。因此，需要研发一种cpp专用料，在拥有高熔体流动速率的同时，力学性能需要满足各种cpp薄膜的使用要求。技术实现要素：基于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种聚丙烯流延膜材料及其制备方法，该材料具有高熔体流动速率，且能有效提高流延膜的挺度、拉伸强度及耐热性，适合多种性能需求的流延膜的应用需求。本发明通过以下技术方案实现：一种聚丙烯流延膜材料，包含以下组分：聚丙烯树脂粉料：89.9～99.76份、抗氧剂1010：0.05～0.2份、辅助抗氧剂u626：0.03～0.1份、卤素吸收剂：0.01～0.1份、爽滑剂a：0.05～0.2份、爽滑剂b：0.05～0.2份、开口剂：0.05～0.3份、降解剂：0.005～0.2份。所述聚丙烯树脂粉料为均聚聚丙烯，熔体流动速率为5～10g/10min。所述聚丙烯流延膜材料的熔体流动速率为10～15g/10min，拉伸屈服强度为34～40mpa。高熔体流动速率可以保证制作膜层时的流延性，提高生产效率和成膜的品质。所述抗氧剂1010为3-（3,5-双特丁基-4-羟基环己烷）丙酸酯；所述卤素吸收剂为硬脂酸钙。优选地，所述爽滑剂a为芥酸酰胺，所述爽滑剂b为油酸酰胺。优选地，所述开口剂为二氧化硅。优选地，所述降解剂为3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷。过氧化物分子中的过氧键受热极易分解为活泼自由基和氧，有助于聚合物的改性。一种聚丙烯流延膜材料的制备方法，包含以下步骤：（1）丙烯在主催化剂、助催化剂和外给电子体的共同作用下，采用氢气作为分子量调节剂，控制进入反应器的氢气浓度为500～2000ppm，制备得到熔体流动速率为5～10g/10min的聚丙烯树脂粉料；（2）将步骤（1）制得的聚丙烯树脂粉料按以下配方均匀混合：聚丙烯树脂粉料：89.9～99.76份、抗氧剂1010：0.05～0.2份、辅助抗氧剂u626：0.03～0.1份、卤素吸收剂：0.01～0.1份、爽滑剂a：0.05～0.2份、爽滑剂b：0.05～0.2份、开口剂：0.05～0.3份、降解剂：0.005～0.2份；（3）将步骤（2）均匀混合后的混合物经挤出机挤出制备得到溶体流动速率为10～15g/10min聚丙烯流延膜材料。优选地，所述步骤（1）中控制进入反应器的氢气浓度为500～1300ppm。经该氢气浓度下调节分子量制得的聚丙烯树脂粉体具有更优良的溶体流动速率和规整度。本发明采用sphripol聚合工艺，通过在聚合过程中调整氢气的加入量至一个理想的数值，控制材料的熔体流动速率制备得到熔体流动速率为5～10g/10min的聚丙烯树脂粉料。聚丙烯树脂粉料与降解剂及其他助剂混合，经挤压机挤出后进一步得到熔体流动速率为10～15g/10min的聚丙烯流延膜材料。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1.本发明所述聚丙烯流延膜材料的基料为，通过在现有技术中常用的sphripol聚合工艺的基础上，调整氢气的加入量得到具有高熔体流动速率的均聚聚丙烯树脂粉料，均聚聚丙烯有助于改善膜的挺度和耐高温性能；2.本发明将聚丙烯树脂粉料与降解剂及其他助剂混合后，经挤出机挤出，得到熔体流动速率为10～15g/10min、拉伸屈服强度为34～40mpa的聚丙烯流延膜材料，具有高熔体流动速率改善流延成膜性的同时，具有高的拉伸屈服强度，保证了成膜后的强度；3.现有技术中，具有与本发明相当熔体流动速率的聚丙烯流延膜材料，拉伸屈服强度一般只有25～32mpa，而拉伸屈服强度能达到34～40mpa的聚丙烯流延膜材料，熔体流动速率一般在8～9g/10min之间，本发明在熔体流动速率和拉伸屈服强度方面均具有优异的性能，适应各种不同应用的流延膜的性能要求。