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焊接工艺过程
在大多数应用中使用合格的wps是标准做法。通常通过进行测试焊接来证明焊接程序合格,以证明接头的性能满足适用标准以及客户或zui终用户规定的要求。证明接头的机械性能是鉴定测试的主要目的,但表明可以产生无缺陷的焊缝也非常重要。根据与焊接条件相似的焊接条件进行的生产焊接应具有相同的性能,因此适合其预期目的。
1. 焊接工程师为要焊接的每个测试样件编写一份初步的焊接程序规范(pwps)。
2.焊工按照pwps制作试样,焊接检查员记录所有用于制作试样的焊接条件(运行条件)。可能会要求独立的审查员/检查机构/第三方检查员来监督程序资格。
3. 试样按照标准规定的方法进行无损检测–目测,mt或pt以及rt或ut。
4.测试试样经过破坏性测试(拉伸,弯曲,宏观测试)。代码/应用程序标准客户可能需要其他测试,例如硬度,冲击或腐蚀测试-取决于材料和应用程序。
电渣焊焊接工艺评定
气焊:由法国工程师edmondfouché和charlespicard于1903年开发的气体焊接,也称为氧燃料焊接或氧焊接,是将燃料气体和纯氧气结合起来以将焊枪的火焰温度提高到3500摄氏度左右的过程。它是zui古老的焊接工艺之一,至今仍在某些行业中使用,如管道和管道焊接,以及某些维修行业。甚至有些类型的金属艺术家使用气体焊接到今天。
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粘焊:虽然现在大多数都被认为是古老的,特别是与tig和mig相比,金属电弧焊或棒焊是一种手动焊接技术,它依赖于涂有助焊剂的自耗电极,然后用于铺设焊缝。该过程称为粘焊,因为它使用由填充材料和焊剂组成的焊条或棒,焊剂用于保护焊缝的熔融金属,然后使用填料将两块金属连接在一起。
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