现货EPDM 美国陶氏 763P HY RB 三元乙丙橡胶

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三元乙丙橡胶介绍

　　三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。epdm主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃（po）家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，epdm具有低的比重，能吸收大量的填料和油而对特性影响不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

分子结构和特性

　　三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

　　在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

epdm第三单体的选择

　　第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：

　　多两键：一个可聚合，一个可硫化

　　反应类似于两种基本的单体

　　主键随机聚合产生均匀分布

　　足够的挥发性，便于从聚合物中除去

　　终聚合物硫化速度合适

　　目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：

　　乙叉降冰片烯（enb）

　　双环戊二烯（dcpd）

　　1，4-己二烯（hd）

　　ch3-ch=ch-ch2-ch=ch2

　　(此种单体目前只有美国du pont公司一家使用）

　　二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

　　三元乙丙生产中主要是用enb和dcpd。

　　三元乙丙中广泛使用的是enb，它比dcpd产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：epm<epdm(enb)<epdm(dcpd)

　　三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：

　　enb－快速硫化，高拉伸强度，低形变

　　dcpd－防焦性，低应变，低成本

　　随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

乙烯丙烯比

　　乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更高的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。

　　当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。

分子量和分子量分布

　　弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。