汽车离合器石棉检测

我司化矿实验室主营业务:化学品危险性分类鉴别、化学品成分定性定量分析、矿产品检测、稀土资源检测、煤炭质景检测、金属材料检测、石油产品检测、塑料质量检测、涂料检测、化肥检测、食品接触材料有毒有害物质检测、输水设备质量检测、电子电器有毒有害物质检测(rohs&reach)、车用材料检测。

     一、  石棉定义：石棉又称“石绵”，指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称。下辖2类共计6种矿物（有蛇纹石石棉、角闪石石棉、阳起石石棉、直闪石石棉、铁石棉、透闪石石棉等）。石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成。石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。但是由于石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，许多国家选择了全面禁止使用这种危险性物质。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，石棉（各种形式，包括阳起石、铁石绵、直闪石、温石棉、青石棉、透闪石）在一类致癌物清单中。

    二、石棉的检测：

采用偏光显微镜法鉴别了空气粉尘中的微石棉纤维。经滤膜收集的粉小样品通过高温灰化及酸洗过程去除大部分干扰物质，经乙醇分散后均匀沉积在玻璃片上，滴加具有固定折射率的浸油制成试片。在正交偏光系统下观察到粉体中存在纤维状颗粒，目纤维呈现四次平行消光特性，比对6种常见石棉的偏光显微镜图。综合分析试样粉少的光学性质，推断样品中含有温石棉。

例如：

石棉纤维以其特有的化学物理特性被应用于建筑材料、绝缘保温材料、密封材料、摩擦材料等，这些材料广泛存在于人们日常生活中。石棉纤维对人体的健康影响已经有较深入的研究，进入人体内的石棉纤维具有致病可能。

随着人们环保意识的不断提高，对于石棉的危害越来越得到关注，石棉材料的安全使用以及含石棉废物的处理处置工作越来越得到重视。另外，随着中国经济建设的不断发展进步以及日益增多的国际交往，我国的很多产品销往国外。由于不同地方对含石棉产品的使用有不同程度的限制，往往给产品的顺利出口带来麻烦。在这种情况下，材料中的石棉检测的需求越来越多，能够准确的识别判定材料中是否含有石棉纤维有着非常重要的意义。

       国家环境分析测试中心从上世纪80年代末即开始石棉的测定方法研究和实践，在这一领域有着深厚的工作基础。依托扫描电镜-能谱技术和科技部新技术新方法项目，在材料中石棉纤维的识别和空气中石棉纤维的检测方面进行了深入的研究，对样品的采集、前处理、检测等的参数进行了优化，并在实际样品的测定中得到应用和验证。

扫描电镜-能谱系统用来识别判断石棉纤维有着独特的优势：扫描电镜的形貌观测功能可以很好的区别纤维颗粒与其它非纤维颗粒，并能根据形貌特点做出初步判断；能谱系统通过对所观测纤维颗粒进行元素分析，得出所该颗粒的元素组成，与标准谱图进行对比，识别出这种纤维是否属于石棉纤维，并能对石棉的种类做出判断。委托单位所测定的材料样品主要有两类，建筑材料（包括水泥、涂料、防水、保温材料等）和摩擦材料（刹车片等）。这样的需求越来越多，仅2007年我们就得到国内十余家单位的委托，共检测样品近百个。材料样品要通过粉碎、去除有机物、样品制备、样品表面喷涂导电离子，电镜观测等步骤进行测定。下面是材料中典型的石棉纤维照片和能谱图。

      鉴联检测专注于石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油脂、设备润滑状态检测），工业原材料（化学品、涂料、建筑原材料、塑料，橡胶、化肥，动植物油脂，香精油，林化产品），矿产品（稀土，有色金属，金属材料以及制品）三大板块的检测服务。

鉴联检测有良好的内部机制，优良的工作环境以及良好的激励机制，由一批高素质、高水平、高效率的人才组成，拥有完善的技术研发力量、专业的实验设备和成熟的售后服务团队。在检验检测领域有着丰富经验，拥有许多种检测手段，覆盖金属材料、有机分析，无机分析，仪器分析等检测手段。熟悉现行的gb/iso/jis/stma/en/din/bs/gost等国内外先进的技术标准，掌握着新的检测方法。并与多家检测认证机构保持长期紧密合作关系，由鉴联检测出具的检测报告得到众多国际机构认可，我们有能力为客户提供一站式解决检测问题的解决方案。

     报关报检业务请联系李工

行业资讯：

1、根据负荷大小进行选择。负荷大时，应选用粘度较大或油性、极压性好的润滑油；反之，负荷小时，则可选用粘度较小的润滑油，以提高机械运转效率。间歇性运动或冲击力较大的运动机械，易破坏润滑油膜，应选用粘度较大或极压性较好的润滑油，或选用锥人度较小（较硬）的润滑脂。

2、根据机件相对运动速度进行选择。机件的相对运动速度较高时，需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的基础油制成的润滑脂；反之，则应选用粘度较大的润滑油或用粘度较高的基础油制成的润滑脂。

3、根据温度条件进行选择。在高温条件下，应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油，或使用由热安定性好的基础油和稠化剂制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件，应选用粘度较小、凝点较低的润滑油，或选用低温性能好的润滑脂。对于温度变化范围较大的摩擦部位，应选用粘温性能较好的润滑油，或温度使用范围较宽的润滑脂。

4、依据环境湿度条件选择。在潮湿的工作环境里或者与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化能力较强和油性、防锈性较好的润滑油脂（不宜选用钠基脂）。

5、依据摩擦表面精度情况选择。摩擦表面粗糙，则可选用粘度较大或锥人度较小的润滑油脂；反之，应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油脂。

6、依据润滑位置与方式选择。有些润滑位置使用粘度小的润滑油易流失，则应考虑使用粘度较大的润滑油，或使用相应的润滑脂，以减少流失，保持有效润滑。在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，宜选用粘度较小，抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为降低润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于润滑脂的输送，应选用低稠度的润滑脂。