DSL带式冷凝造粒机(RL熔融造

供应商
常州市麦杰客干燥设备有限公司
认证
报价
60000.00元每套
型号
RL60-A
联系电话
88902232
手机号
13776886616
经理
吴舜峰
所在地
武进区郑陆镇梧岗村

详细介绍

型号rl60-a
dsl带式冷凝造粒机(rl熔融造粒机)
产品概述
dsl带式冷凝造粒机(rl熔融造粒机)是利用物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。
dsl带式冷凝造粒机(rl熔融造粒机)是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体,熔点范围在50℃-300℃的物料均可造粒成型。无灰尘,改善了生产环境;并有一定经济价值(节能,包装容器经济)更换产品快,制成颗粒产品美观,均匀近半球型粒状,无热应力;颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量,混合或再熔,能连续化生产。从进料到包装,减轻体力劳动,具有无级调速,流量可调,操作方便。广泛用于石油、精细化工等行业。一机多用造条状,切块,片状;有毒物料可作封闭式。
设备特点
dsl带式冷凝造粒机(rl熔融造粒机)是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型,采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒,提高生产率,增加生产利润。且能消除粉尘,改善了环境,显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺,能够加工φ4-12mm的锭粒,这些产品十分均匀,呈半球状、条状和片状,稳定、无热应力而且纯度质量都很高。
生产结构
1. 根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同,来选择输送速度及机头速度,以免影响生产能力及粒状质量。
该机由液体变固体粒状,主要是通过造粒模头造粒,采用旋转式连续进行,通过喷淋水冷却定型,不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。
2.根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同,来选择输送速度及机头速度,以免影响生产能力及粒状质量。
该机由液体变固体粒状,主要是通过造粒模头造粒,采用旋转式连续进行,通过喷淋水冷却定型,不锈钢带完成冷却、输送、包装一般为1-3以上公斤/cm2。
技术要求
物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内,否则会造成机头磨损或堵塞,影响造粒质量。
温度控制应根据熔点温度来定,保温要求温度变化不得。超过±3℃。冷却系统应加滤网,冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。
技术参数

型号

rl60-a

rl60-b

rl60-c

rl60-d

rl120-a

rl120-b

rl120-c

rl120-d

有效传热面积(m)

2.6

3.6

4.6

5.3

7.3

9.3

10.8

16.6

主/辅电机功率(kw)

1.5/0.75

1.5/0.75

1.5/1.1

1.5/1.1

3/1.5

3/1.5

3/1.5

4/2.2

外形尺寸(mm)

5600×
1200
×1800

7200×
1200
×1800

8800×
1200
×1800

10050×
1200
×1800

7200×
1700
×1800

8800×
1700
×1800

10050×
1700
×1800

14800×
1700
×1800

生产能力(kg/h)

80-100

100-150

120-180

150-250

300-380

360-420

380-500

500-800

总重(kg)

1360

1580

1880

2060

2380

2590

2830

4210

售后服务承诺书

服务承诺
1.设计、生产
我公司在承接设备加工的设计,生产阶段,广泛征集需方意见,尤其在平立面布置时充分考虑需方的场地条件及公用工程条件,使设备在保证质量的同时,兼顾优化的组合。
2.安装调试
设备到达需方厂内,我公司派专职技术人员赴需方指导安装并负责调试至正常使用。
3.培训
在需方正常使用设备之前,我公司调试人员将组织需方有关人员进行培训,培训内容包括:设备的维护,保养,普通故障的及时维修,设备的操作使用规程。
4.
我公司设备质保期为一年,质保期内非人为因素的设备损坏,负责免费维修,人为因素的设备损坏,我公司及时维修并收取成本费。
5.维修及期限
质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内企业二天内到达现场维修,省外企业四天内到达现场,质保期满提供的服务为有偿服务,每次服务均收取工本费。
6.零配件供应
我公司长年向需方提供,优价的零配件,并提供相关的配套服务。

质量控制
1.设计控制
在设计之前,尽可能采样试验,技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学,合理的设计,并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单,并对供方进行严格的考察和比较,遵循原则,建立供方档案,同一品种的外购外协件,能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据,对每工序的已加工合格品必须加以标识,关键零部件标识要明确,保证产品的可追溯性。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购,外协件进行检验,批量较大的可抽检,但抽检不得低于30%,关键的,精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检,互检,复检,总检,全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的,在厂内启动试机检验,检验合格后方可出厂;不能在厂装机的必须分阶段严格检验,在需方厂内安装完毕并试机成功,出具检验合格证。

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